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5日（rì），据国家煤矿安监（jiān）局官网发（fā）布（bù）消息，通（tōng）报了（le）关于近期四（sì）起较大煤矿事故。各产煤省、自治（zhì）区、直辖（xiá）市及新疆生产建设（shè）兵团煤矿（kuàng）安全监（jiān）管部门、煤炭行业管理部门, 各省级煤矿安全监察局：近期，四川、贵州、河北（běi）等地接连发（fā）生（shēng）4起较大煤矿事故，共造成21人（rén）死亡（wáng），影（yǐng）响（xiǎng）恶劣、教训深刻，煤矿安全生产形势（shì）严峻。为深刻吸取事故（gù）教（jiāo）训，遏制煤矿（kuàng）事（shì）故多（duō）发势头，切实加强煤矿安全（quán）生产工作（zuò），现将（jiāng）有关（guān）情况通报如下（xià）：一（yī）、四（sì）起较大事故基本情（qíng）况 (一)四川（chuān）省广元市（shì）旺（wàng）苍（cāng）县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事（shì）故。 2019年7月28日，四川省广元市（shì）旺苍县厚信煤业有限（xiàn）责任公司发生瓦（wǎ）斯（sī）爆炸事故，造成3人死亡、2人（rén）受伤。该矿（kuàng）为民营企业，核定（dìng）生产（chǎn）能力9万吨/年，属（shǔ）低瓦斯矿（kuàng）井。初步分析，该矿主要通（tōng）风系统因巷道（dào）垮（kuǎ）塌通风不畅（chàng），巷道式采煤工作面使用局部通风机通（tōng）风（fēng），无（wú）风微风作业导致瓦（wǎ）斯积（jī）聚，作业人员（yuán）违章使用裸露（lù）爆（bào）破方式处理大块（kuài）煤矸，爆破火（huǒ）花（huā）引（yǐn）爆2#立（lì）眼上（shàng）部积（jī）聚瓦斯（sī）。事故暴（bào）露出的主要（yào）问题有：一是该矿6月12日因存在工作面（miàn）上安全出口垮塌、回风（fēng）大巷多处（chù）失修（xiū）等隐患（huàn），被四川煤矿安监局川北（běi）监察分（fèn）局责令（lìng）停产、相关证照被暂扣（kòu），但该矿以（yǐ）维（wéi）修（xiū）整改工作面为名违（wéi）法生产。二是采用国家（jiā）明令禁止的“巷道式采煤”工艺（yì），通风管理混乱，使用一台局部（bù）通风机同时向3个立眼供风。三（sān）是（shì）事故工作面未安（ān）装安全监控（kòng）设施，未编制作业规（guī）程（chéng）和安全技术措（cuò）施。四是瓦斯检查和（hé）爆（bào）破管（guǎn）理混乱，未执行（háng）“一炮三检”和（hé）“三人连锁爆破”制度，放炮时人员未撤至安全（quán）地点，放炮人员无证作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事（shì）故，盲（máng）目组织施救（jiù）。(二)贵州省贵阳市修文县贵州浙商矿（kuàng）业集团有限公司龙窝煤矿“7·29”较大煤（méi）与瓦斯突出事（shì）故。 2019年（nián）7月29日，贵州省贵阳市修文县（xiàn）六广镇贵州（zhōu）浙商矿业集团有限公司龙窝煤矿（kuàng）发生煤与（yǔ）瓦斯突出事（shì）故，造成4人死亡、2人受（shòu）伤。事（shì）故发生后，该矿隐瞒事（shì）故，后（hòu）经（jīng）群众举报核实。该矿为民营企（qǐ）业（yè），核（hé）定（dìng）生产能（néng）力15万吨/年，处于煤（méi）与瓦斯突出矿区（qū），瓦斯（sī）等级鉴定结果为低（dī）瓦斯矿井（jǐng），并经鉴定在+977.3米标高（gāo）以上区域（yù）无（wú）煤与瓦斯突出危险性（xìng）。初步（bù）分析，该（gāi）矿在突出危险性鉴（jiàn）定（dìng）范围外违规布置东（dōng）下山采（cǎi）煤工作（zuò）面组织生产，未（wèi）采取任何防突措施，采煤机割（gē）煤诱发煤与（yǔ）瓦斯突出。事故暴露（lù）出的主要问题有：一是违规布置采煤工作面，且涉（shè）嫌（xián）超深越（yuè）界（jiè）开（kāi）采。采取隐（yǐn）蔽区域（yù）不上图、施工临时密闭、出入井检身记录两本帐（zhàng）及隐蔽（bì）区域作业人员不携带（dài）人员位置检测（cè）标（biāo）识卡等（děng）方式违规组织生产。二是未（wèi）按要求（qiú）开展防治煤与（yǔ）瓦斯突出工作。在突出危险性鉴定范围外布置采煤工作（zuò）面，未测（cè）定瓦斯参数，也未采取（qǔ）任何防突措施。三（sān）是事故工作（zuò）面未编制作业（yè）规程（chéng），未（wèi）安装安全（quán）监控（kòng）设备，无压风自救设施（shī）。四（sì）是（shì）通风管理混乱，通风设施不合格，东（dōng）下山采煤工作（zuò）面（miàn）风量（liàng）不足。五是蓄意瞒报事（shì）故，事（shì）故发（fā）生（shēng）后，未向有关部门报告事故，转移尸体;在政府有关（guān）部门接群众举报到（dào）矿核（hé）查（chá）时，谎报事故现（xiàn）场并（bìng）密（mì）闭事故（gù）区域（yù）、组织相关（guān）人员串供。(三)贵州省毕节市（shì）七星（xīng）关区（qū）亮岩镇贵州（zhōu）新西南（nán）矿业股份有限（xiàn）公司大树煤矿“7·31”较大（dà）瓦斯爆（bào）炸事（shì）故。 2019年7月31日，贵州省毕节市（shì）七星关区亮岩镇贵州（zhōu）新西南矿业股份有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）大树（shù）煤（méi）矿（kuàng）发生瓦斯（sī）爆炸事故，造成7人死亡、1人受伤。该（gāi）矿为民营企业，核定生产能（néng）力15万吨/年，属低瓦斯矿井，2015年（nián）取（qǔ）得45万吨/年（nián）兼（jiān）并重组批复（fù）。初步分析，该（gāi）矿17301采（cǎi）煤工作面因运输巷涌水（shuǐ）被淹，工作面全负压通风系统被（bèi）阻断，作业人员使用局部通风机向回风巷供风，并在回风巷内施工上山掘进工作（zuò）面（miàn），巷道内瓦斯积聚（jù），遇（yù）火（huǒ）源引起瓦斯爆炸（zhà）。事故暴露出的主（zhǔ）要问题有：一是违（wéi）法作业，连续强降雨导（dǎo）致该矿（kuàng）17301采煤工作面（miàn）运输巷（xiàng）涌水量增大，该矿未及时采取水害防（fáng）治（zhì）措施（shī），造成工作面及（jí）部分系（xì）统巷（xiàng）道被淹，且（qiě）未全（quán）力组织排水，而使用局部通风机向回风巷（xiàng）供风，并在回风巷内施工上山掘进（jìn）工作面，违（wéi）法开（kāi）采煤炭。二是通风（fēng）瓦斯管理不到位（wèi），安全监控（kòng）系统未运行（háng），作业（yè）人（rén）员未（wèi）携带便携式甲烷检测报警仪，在未检查（chá）瓦斯的情况（kuàng）下冒险作业。三是盲目（mù）施救（jiù），事（shì）故发生后，煤（méi）矿企业未及时向有（yǒu）关部门报告，矿（kuàng）长（zhǎng）、总工程师（shī）自行组织施救，险些造成（chéng）次（cì）生事（shì）故。四是矿井（jǐng）自2015年取（qǔ）得45万吨/年（nián）兼并重组批复（fù）后，一直（zhí）以15万吨/年生（shēng）产矿（kuàng）井名（míng）义（yì）组织（zhī）生产，未实（shí）质开展兼并重组相关工作。五是煤（méi）矿上级公司为（wéi）挂靠型空（kōng）壳公司，未对所（suǒ）属煤矿实际控股，且未对煤矿进行有效（xiào）监督管理。(四（sì）)河北省开滦（luán）集团唐山矿业（yè）公（gōng）司（sī）“8·2”较大（dà）冲击地压事（shì）故。 2019年8月（yuè）2日，河北省开滦集（jí）团唐山（shān）矿业公（gōng）司发生冲击（jī）地压事故，造成（chéng）7人死亡。该矿核定生产能（néng）力为420万吨/年，属高瓦斯、冲击地压（yā）矿（kuàng）井。初步（bù）分析，该矿（kuàng）风井煤柱区F5010联络巷（xiàng）(采深近800米)发生冲击地压，造成该巷（xiàng）道及周边（biān）两条（tiáo）巷道顶（dǐng）板（bǎn）冒落，巷（xiàng）道底鼓、帮鼓严重，致使（shǐ）人员死（sǐ）亡。事故的详细原因（yīn）待进一步调查。 上述4起事故再次反映出一些地区和企业不能坚守红（hóng）线意识，受利益驱动（dòng）铤而走险，企业负责（zé）人冒险组织违（wéi）法违规生产，导致事（shì）故发生，也反映出冲击（jī）地压（yā）、煤（méi）与瓦斯突出、水害依然是（shì）煤矿安全（quán）的（de）重（chóng）大（dà）风（fēng）险。
+查（chá）看全文（wén）09 2019-08
消失模铸（zhù）造工艺一（yī）般是先（xiān）在（zài）加工好的塑料泡沫模样表面涂刷（shuā）一定厚度的耐火涂（tú）料，然（rán）后放（fàng）入砂（shā）箱中，采用自硬树脂砂在（zài）外面舂实造型，在负压下浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝固冷却后形成铸件（jiàn）的新型铸造方法。消失（shī）模技术虽（suī）然是比较先进的（de）环保公（gōng）益，但是也（yě）会存在（zài）很多（duō）的问题，机械粘（zhān）砂（shā）就是其中之一（yī）。机械粘砂的表现机（jī）械粘砂也叫“铁（tiě）包砂”，是铁液渗入砂粒（lì）间的孔隙，凝固后将砂粒机（jī）械地粘连在铸件表面。1、在涂（tú）料与型砂之（zhī）间（jiān）部位机械粘砂（shā），粘砂暴（bào）露在外表面，大多呈斜坡状。 2、一（yī）层均（jun1）匀（yún）的“铁包（bāo）砂”粘（zhān）覆在铸件（jiàn）的表层。机械粘（zhān）砂的原因（yīn）造成***类缺陷的原因（yīn）有两个方面：1、样设计者为了保证铸件壁厚的（de）均匀性，在模样上设计出不易舂砂或无法（fǎ）舂砂的（de）结构，甚至（zhì）在模样（yàng）上出现特（tè）别（bié）狭窄（zhǎi）的孔（kǒng）腔。2、型（xíng）工的疏忽大意。造（zào）成第二类缺陷的原因同样有两个方（fāng）面（miàn）：1、料成分的配制，涂料骨（gǔ）料的种类、耐火度及相（xiàng）互配比，对于涂料层厚度要求和抗（kàng）粘砂效果的影（yǐng）响非常（cháng）大;2、层（céng）厚度，涂层（céng）厚（hòu）度过大（dà），费（fèi）工（gōng）费料（liào）;涂（tú）层厚度太小，高温铁液会穿过涂层（céng）渗（shèn）入型砂颗（kē）粒（lì）间隙（xì），造成粘砂（shā）。机械粘砂的预防 主要采取如下预（yù）防措施：(1)严格审核模样结构（gòu）铸造工程师在模样结构审核时，必（bì）须认（rèn）真分析模样结构是（shì）否合理，对于影（yǐng）响（xiǎng）涂料涂刷和防碍型（xíng）砂紧实（shí）的不（bú）合理结构要彻底消（xiāo）除，以方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质量（liàng）的监控配备专职人员对工序质量进行管理（lǐ），并对舂砂质量实行全程跟踪（zōng），全（quán）程（chéng）监督检查。 (3)严把涂料配（pèi）制（zhì）和涂刷质量关尤（yóu）其是对涂料层（céng）厚度的监控，要因料、因件、因（yīn）时（shí）进行严格又（yòu）灵活的作业（yè），确（què）保涂层满足工艺要求。 (4)加大品质意识的教育力度对（duì）于（yú）出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析和总（zǒng）结产（chǎn）生（shēng）粘砂（shā）的原（yuán）因（yīn），并召集相（xiàng）关责（zé）任人对照缺陷进行现场（chǎng）分析。 (5)采用激励（lì）机制按（àn）照缺陷严重程度及数（shù）量进行量化，给（gěi）予相（xiàng）关责（zé）任人一定的经济处（chù）罚（fá）。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文10 2019-06
砂型铸造工艺是以砂为主（zhǔ）要（yào）造型材料制备铸型的一种（zhǒng）铸造方法，是（shì）***传（chuán）统的铸造方法。由（yóu）于砂型铸造在自（zì）身（shēn）特点（diǎn）（不受零件（jiàn）形状（zhuàng）、大（dà）小、复杂程度及合金种（zhǒng）类的（de）***，生产周期短，成（chéng）本低），因（yīn）此砂（shā）型铸造依旧是铸造（zào）生产中（zhōng）应用***广（guǎng）泛的铸（zhù）造（zào）方法，尤其是（shì）单件或小批量铸件！ 今天就（jiù）来介绍一下砂型铸造工（gōng）艺***基本的八个流程：配砂、制模（mó）、造芯、熔炼、浇注、清理、加（jiā）工、检验。一（yī）、配砂 配砂阶段需要（yào）制备（bèi）型砂和芯砂，供造型（xíng）所用，一般使用（yòng）混砂机放入旧图（tú）和适量黏土就行搅拌。二、制摸 制模阶段，根据零件图纸（zhǐ）制作（zuò）模具和芯盒，一般（bān）单件可以用木模、批量生产可制（zhì）作塑料（liào）模具或金属（shǔ）模（mó）（俗称铁模（mó）或钢模），大批（pī）量铸（zhù）件可以制作型板。现在模具（jù）基本都是用雕刻机所以（yǐ）制作周期大大缩短（duǎn），制模（mó）一般（bān）需要2~10天不（bú）等。三、造（zào）芯 造型（制芯）阶段（duàn）：包括（kuò）了造型（用型（xíng）砂形（xíng）成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的（de）内部形状）、配（pèi）模（mó）（把（bǎ）坭芯（xīn）放入型（xíng）腔里面（miàn），把（bǎ）上下砂箱合好）。造型是铸造（zào）中的关键环节。四、熔（róng）炼 熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔（róng）化合金材料，形成合格的液态（tài）金属液（包括成（chéng）分合格，温度合格（gé））。熔（róng）炼一般（bān）采用冲天炉或者电炉。五、浇注（zhù） 浇（jiāo）注阶段：用铁水包把电（diàn）炉里融化的铁水注入造好（hǎo）的型里。浇注铁水需要注意（yì）浇注的速度（dù），让（ràng）铁水注满（mǎn）整（zhěng）个（gè）型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安（ān）全！六、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固后，拿锤子去（qù）掉浇口（kǒu）并震（zhèn）掉铸件的砂子，然后使用喷砂机（jī）进行喷砂，这样铸件表面会显得（dé）很干（gàn）净（jìng）！对要（yào）求不严（yán）格的铸件毛坯经过检查基本就（jiù）可以出厂了。七、加工 铸件加（jiā）工，对于一些（xiē）有（yǒu）特别要求（qiú）的铸件或一些铸造无法（fǎ）达到要求的铸件（jiàn），可能（néng）需要简单（dān）加（jiā）工。一（yī）般使用砂轮或磨光机进行（háng）加工（gōng）打磨，去（qù）掉（diào）毛刺，让铸件更光洁。八（bā）、检验 铸件检验，铸件检验（yàn）一般在清理或加（jiā）工阶段过程中（zhōng），不（bú）合格的一（yī）般就（jiù）已经发现挑出来了。但（dàn）有一（yī）些铸件有个别要求（qiú），需要再进行检（jiǎn）查（chá）一遍。比（bǐ）如有（yǒu）些铸件需（xū）要中心孔（kǒng）能插入5厘（lí）米的轴，那（nà）么就需要拿5厘（lí）米（mǐ）的（de）轴进行穿（chuān）一下试一试。
+查（chá）看全文（wén）30 2019-05
铸造模（mó）具 对于铸造的重（chóng）要性不言而喻！ 铸（zhù）造模具的好坏与否， 直接关（guān）系到铸件（jiàn）的（de）成败（bài）。 所（suǒ）以，模具的缺陷就需要特别研究， 掌握了模具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷的产生！今天就来分析一（yī）下铸造模具的（de） 五种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺陷一：铸造（zào）缩孔主要原（yuán）因有合（hé）金凝固（gù）收缩产生铸造（zào）缩孔和（hé）合金溶解时（shí）吸收了大量的空气中的氧气、氮（dàn）气等，合金凝固（gù）时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1）放（fàng）置储金（jīn）球。 2）加粗铸道（dào）的直（zhí）径（jìng）或（huò）减短铸道的长（zhǎng）度。 3）增加金（jīn）属的用量（liàng）。 4）采用下列（liè）方法，防止组织（zhī）面向铸道方向出（chū）现（xiàn）凹陷（xiàn）。 a.在铸道的根部放置冷却（què）道。 b.为防止（zhǐ）已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形（xíng）。 c.斜向放（fàng）置铸道。缺（quē）陷二（èr）：铸件表面粗糙（cāo）不光洁型腔表面粗糙和熔化（huà）的（de）金属与型腔表面产生（shēng）了化（huà）学反应，主（zhǔ）要体现出下列情况（kuàng）。 1）包埋料（liào）粒（lì）子粗（cū），搅拌后不细腻。 2）包（bāo）埋（mái）料固化后直接放入茂福炉（lú）中（zhōng）焙（bèi）烧，水（shuǐ）分过多（duō）。 3）焙烧的升温（wēn）速度过快，型（xíng）腔中的不同位（wèi）置产生（shēng）膨胀差，使型（xíng）腔（qiāng）内面剥落。 4）焙（bèi）烧的***高温度（dù）过高（gāo）或焙（bèi）烧时间过（guò）长，使型腔内（nèi）面（miàn）过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金（jīn）属与型腔产生（shēng）反应（yīng），铸件表面烧粘了（le）包（bāo）埋料。 6）铸型（xíng）的（de）焙烧（shāo）不充分，已熔（róng）化的金（jīn）属铸入时，引（yǐn）起包埋料（liào）的分解（jiě），发生（shēng）较多的（de）气体，在铸件表（biǎo）面（miàn）产生麻（má）点。 7）熔化的金属铸入后，造成型（xíng）腔（qiāng）中局部（bù）的（de）温度过高（gāo），铸（zhù）件（jiàn）表面产生局部的粗糙。解决的（de）办法：a.不要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸（zhù）型的焙（bèi）烧（shāo）温度不（bú）要过（guò）低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度（dù））。 d.避（bì）免发生组（zǔ）织面向铸道方向出现（xiàn）凹陷的现象。 e.在（zài）蜡型上涂布防止烧粘（zhān）的液体。缺陷三：铸件发生龟裂有两（liǎng）大原因，一（yī）是通（tōng）常因该处的金属凝固过（guò）快，产生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂（liè）。1）对于金属凝固过快（kuài），产生的铸造（zào）接缝，可（kě）以通过控（kòng）制铸（zhù）入（rù）时间和凝固时间来（lái）解决。铸（zhù）入时间的相关（guān）因素（sù）：蜡型的形状（zhuàng）。铸到（dào）的粗细数量（liàng）。铸（zhù）造压力（lì）（铸造机）。包埋料的（de）透气（qì）性。凝固时间的（de）相（xiàng）关因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧（shāo）温度（dù）。包埋料的类型。金属的类型。铸（zhù）造的温度。 2）因高温产生（shēng）的龟裂，与（yǔ）金属及包埋料的机械性能有（yǒu）关。下列情况易产生（shēng）龟裂：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强度高的包埋（mái）料（liào）易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙（lào）合金易产生（shēng）龟裂。解决的办法： 使用强度低的包埋料（liào）；尽量降低金属的铸入温（wēn）度；不（bú）使用延（yán）展性小（xiǎo）的。较脆的合（hé）金。缺陷四：球状突（tū）起缺陷主要是包埋料调和后残留的空气（气泡）停留在蜡型的表面而（ér）造成。 1）真空调和包埋料，采用真空（kōng）包埋后效果更好。 2）包（bāo）埋前（qián）在蜡型的（de）表面喷射界面活性剂（例如日（rì）进公司的castmate） 3）先（xiān）把包埋料涂布（bù）在蜡型上。 4）采用加压包埋的方（fāng）法，挤（jǐ）出（chū）气（qì）泡。 5）包埋时留意（yì）蜡型的（de）方向，蜡型（xíng）与铸（zhù）道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包（bāo）埋时混入气泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密合；需沿（yán）铸（zhù）圈内壁灌注包埋料（使（shǐ）用震荡机（jī））。 7）灌满铸圈后不得再震荡。缺（quē）陷五：铸件的飞边缺陷主要是因（yīn）铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹（wén）中。解决的（de）办法： 1）改变包（bāo）埋条件（jiàn）：使（shǐ）用（yòng）强（qiáng）度较高的（de）包埋料。石膏类包埋料的强（qiáng）度低于（yú）磷酸盐类包埋料，故（gù）使（shǐ）用时应谨慎。尽量使用有圈铸（zhù）造。无圈铸造时（shí），铸圈易产生龟裂（liè），故需（xū）注。 2）焙（bèi）烧的条件：勿在包埋料固化后（hòu）直接焙烧（应在数小时后（hòu）再焙（bèi）烧）。应缓缓的升温（wēn）。焙烧后立即（jí）铸造，勿重复焙（bèi）烧铸圈。
+查看（kàn）全（quán）文29 2019-05
铸件裂（liè）纹（wén）可以说是（shì）铸件致命的缺陷之（zhī）一（yī）， 一旦出现（xiàn）裂纹， 轻则费（fèi）力修补，重（chóng）则彻底报（bào）废！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要（yào）对裂纹形成的原因了（le）如指掌， 这（zhè）样才能从根本上杜绝！铸件裂（liè）纹（wén）主要分为（wéi）两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈（chéng）藕断丝（sī）连状，而且表面（miàn）较宽，越到里（lǐ）面越窄（zhǎi），属热裂其机理是：钢水（shuǐ）注入型腔（qiāng）后（hòu）开始冷凝（níng），当结晶骨架已（yǐ）经形成并（bìng）开（kāi）始（shǐ）线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使收缩受（shòu）阻，铸件中（zhōng）就会产生应（yīng）力或塑性变形，当它们超过在此高温（wēn）下的材质（zhì）强度极（jí）限（xiàn）时（shí），铸（zhù）件就会（huì）开裂。热裂纹形成原因形成（chéng）热裂纹的理论原因和实际（jì）原因很多，但根本（běn）原因（yīn）是铸件（jiàn）的凝固方式和凝固时（shí）期铸件的热应力和收缩应力。 热裂纹产生（shēng）的原因体现（xiàn）在（zài）工艺和铸件结构方面其中有（yǒu）：铸件（jiàn）壁厚不均匀，内（nèi）角（jiǎo）太（tài）小；搭接部位分叉太多（duō），铸（zhù）件外框、肋（lèi）板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸（zhù）件正常收缩（suō），如浇冒口（kǒu）靠近箱（xiāng）带或浇冒口之间型（xíng）砂强度很（hěn）高，***了铸件的自由收缩；冒口太（tài）小或太（tài）大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超（chāo）标，铸钢铸铁中（zhōng）硫（liú）、磷含量（liàng）高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。热裂纹4招解决1、改善铸件结构（gòu） 壁厚力求均匀，转角处应（yīng）作出（chū）过渡圆角，减少应力集中现象（xiàng）。轮类铸件的（de）轮辐必要时可做成弯曲（qǔ）状。2、提高（gāo）合金材料的熔炼质量 采用精炼和除气工艺（yì）去除金属液中的氧化夹杂和气体（tǐ）等。控制（zhì）有害杂质的（de）含量，采用（yòng）合理的熔炼工艺（yì），防止（zhǐ）产生（shēng）冷裂（liè）纹。3、采用正确的（de）铸（zhù）造工艺措（cuò）施 使铸件实现同（tóng）时凝固不仅（jǐn）有利于防止热裂纹（wén），也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺（chǐ）寸（cùn），使铸件各部分的冷却速（sù）度尽量均匀一（yī）致，减少冷裂纹倾向。4、时效（xiào）热处理 铸造应（yīng）力大的（de）铸件应及时（shí）进行时（shí）效热处理，避（bì）免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸（zhù）件在（zài）切割（gē）浇冒口或焊补（bǔ）后，还要（yào）进行一（yī）次时效热处理。冷裂冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹（dàn）性（xìng）状态时，因（yīn）局部（bù）铸造应力（lì）大于合金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生（shēng）在冷却过程中承受拉（lā）应（yīng）力（lì）的部位（wèi），特别是拉应（yīng）力（lì）集中（zhōng）的部位。冷（lěng）裂（liè）纹与热裂纹不同（tóng），冷裂纹往往穿晶扩展到整（zhěng）个截面，外形呈宽度均匀细（xì）长的直线或折线状，冷裂（liè）纹的断口表面子净有金属光（guāng）泽或呈轻度氧化色，裂纹走向（xiàng）平滑，而非沿（yán）晶界发生。这与（yǔ）热裂（liè）纹有显著的（de）不同。冷裂纹检验（yàn）用肉眼可见，可根据其宏观形貌（mào）及穿（chuān）晶扩展的微观特征，与热裂（liè）纹区别（bié）。 冷裂（liè）纹产生（shēng）的主要原因（yīn）有以下几方面：1、铸件（jiàn）结（jié）构 铸（zhù）件（jiàn）壁（bì）厚不（bú）均匀（yún），促使铸（zhù）件产（chǎn）生铸造应（yīng）力，有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件，由于其结构（gòu）的阻碍，容（róng）易产生热应力（lì），从而使（shǐ）铸件产（chǎn）生冷裂纹。 2、浇冒口系（xì）统（tǒng）设计不合理 对于壁（bì）厚不均匀的铸件，如果（guǒ）内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢（màn），导（dǎo）致或加（jiā）剧铸件（jiàn）各部分冷却速度（dù）的（de）差别（bié），增（zēng）大（dà）铸造的热（rè）应（yīng）力，促使铸件产（chǎn）生冷裂纹。浇冒（mào）口设置不当，直接（jiē）阻（zǔ）碍铸件（jiàn）收缩，也促使铸（zhù）件产生冷裂纹。 3、合金材料的化（huà）学（xué）成分不合格 钢中含碳量和其他合（hé）金元（yuán）素含量偏高使铸件容易发（fā）生冷（lěng）裂纹。韧性合（hé）金材料不易产生冷裂（liè）纹，脆性合金（jīn）材料（liào）易产生（shēng）冷裂纹。 4、控制开（kāi）箱时间 铸件开箱过早（zǎo），落砂温度过高（gāo），在清砂时受到碰撞、挤压（yā）都会引（yǐn）起铸件开裂。
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消（xiāo）失模铸造在我国的发展（zhǎn）速度是***的（de），因其具有很（hěn）多的优势，很多工厂车间都在利用消（xiāo）失模铸造技术。 但是（shì），许多（duō）中（zhōng）小（xiǎo）型民营企业因为没有系统（tǒng）学习（xí）过消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造***知识（shí），大多设计的浇注系统都不甚（shèn）完善，因此导致铸造的（de）产品内在缺陷，无（wú）法满（mǎn）足客户（hù）对产品的质量要求，或者导致订单不能按期完成等。浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天就来给大家（jiā）盘点（diǎn）一（yī）些浇注位置（zhì）需要特别（bié）注意的7个关键点。No.1加工面 ***，把加工面尤（yóu）其是重要的加工面朝下（xià）或（huò）垂直放（fàng）置。这一点和砂型（xíng）铸造是相同的，因为在（zài）金属静压力的作用下（xià），铸（zhù）件下部凝（níng）固时容易得到补缩，使其组（zǔ）织致密。对消失模铸造更是如此，因为消（xiāo）失（shī）模在遇到高温金属液生成的（de）熔渣（zhā），易（yì）浮（fú）到铸件的上（shàng）表面，加工面就（jiù）能（néng）得到（dào）保证。当然，***理（lǐ）想的是熔渣上浮到设置的冒口（kǒu）里。No.2大平面 第二，模样的大平面（miàn）应（yīng）垂直（zhí）或倾斜放置。生产（chǎn）实践表明，气孔、热解气（qì）化的残渣物形（xíng）成的夹杂缺陷多出现在朝上的表（biǎo）面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺（quē）陷的可（kě）能性小。对消失模而言，这样（yàng）放（fàng）置可以（yǐ）避免填砂造型时使大平面变形（xíng），也可以（yǐ）避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分（fèn）解气化，起到抑制气化速（sù）度的作用，同时减小气隙与（yǔ）金（jīn）属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注（zhù）顺（shùn）利进行。No.3开（kāi）口部分 第三，尽量（liàng）把消失模上的开口部分（如（rú）窗口（kǒu）、凹（āo）槽及（jí）孔穴（xué）等）朝（cháo）上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮（lún）廓、棱（léng）角清晰，设计的（de）直（zhí）浇道要有必要的充型压力头，高于铸（zhù）件上（shàng）水平面160～210mm，有足够上升速（sù）度，可避免铸（zhù）件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。No.4底部 第四，消失模铸造（zào）通常采用（yòng）底注式（shì）（包括侧面下部式、下（xià）雨（yǔ）淋式等）浇注系统（tǒng），由于（yú）消失模（mó）本身不透气，浇注时模样被高（gāo）温金属液热解的产物（wù）与气体，主要是从（cóng）型砂空隙及消失模（mó）与铸（zhù）型之间的间隙（xì）排（pái）除（chú）出（chū）去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质（zhì）的（de）排（pái）除，避免夹砂（shā）结（jié）疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内（nèi）部 第五，要（yào）考虑模样（yàng）在（zài）砂（shā）箱内摆放的（de）位（wèi）置，模（mó）样在（zài）砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽（jìn）可能避免水平（píng）或向（xiàng）下的不通孔，保证造型（xíng）砂容易填充与紧实。防止（zhǐ）造（zào）型砂填充（chōng）不到或（huò）振实不紧（jǐn）产生死角，避（bì）免（miǎn）浇注后产生涨（zhǎng）砂（shā）或节瘤（liú）缺陷。设计的浇注系统应（yīng）该是金（jīn）属液流向（xiàng）合理，流程短，弯（wān）道（dào）少，阻（zǔ）力小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型（xíng）腔。设计时为了具有良好的（de）挡渣（zhā）能力，可（kě）考（kǎo）虑（lǜ）用集渣包、过滤网等（děng）。通过现（xiàn）场试验，必（bì）须经过验证，方（fāng）可照此控制。浇注位置应有利于多层铸（zhù）件（jiàn）模壳的排列，在干砂充填紧实时方（fāng）便支撑，使模样某些加固困难的部（bù）位（wèi）能防止变形。No.6金属液（yè）的量（liàng）第六（liù），设计的浇注系统要使金属液（yè）流动平（píng）稳，避（bì）免（miǎn）严重紊流、卷入（rù）气体，以及高温（wēn）金（jīn）属液的过度（dù）氧化。液态金属（shǔ）液进入（rù）铸型（xíng）时（shí）线速度不可（kě）过高，避免飞溅（jiàn）、冲刷型（xíng）壁。要保持浇口杯2/3内有（yǒu）金属液。No.7合金凝（níng）固原则 第七，必须遵循合（hé）金凝固（gù）原则。就消失（shī）模铸（zhù）造灰（huī）铸铁（tiě）来说（shuō），一般尽可能按“顺序凝固”原则考（kǎo）虑，除了（le）对壁厚均匀的铸（zhù）件按同时凝固原则（zé）考（kǎo）虑外，所确定的内浇道位（wèi）置、方向和个（gè）数应符合（hé）铸件凝固的（de）“顺序”原则，对厚实部（bù）位采用加快冷（lěng）却，使其能同时（shí）凝固，尽（jìn）量（liàng）使快（kuài）速（sù）、平（píng）稳充型，能够有效补缩。消（xiāo）失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐（jiàn）增大，这样有利（lì）于排气与浮渣，有利于（yú）补缩（suō），消除气孔、缩孔缺陷（xiàn），获得（dé）组织致密的（de）优良（liáng）铸件。
+查看全（quán）文24 2019-05
消失（shī）模（mó）铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的（de）实型（xíng）模具（jù），经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模（mó）样受（shòu）热（rè）气化消失，而得到（dào）与模（mó）样形状一（yī）致的金属零件的铸造方法。消（xiāo）失（shī）模铸造技术（shù）主要有以下六种：1．压力消失模铸（zhù）造压力消失模铸（zhù）造（zào）技术是消失模铸（zhù）造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结（jié）合的（de）铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液在压力下凝（níng）固结晶（jīng）成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少（shǎo）铸（zhù）件中（zhōng）的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能。2．真空低压消失（shī）模铸造真空低压消失模铸造技术（shù）是将负压（yā）消（xiāo）失模铸造（zào）方（fāng）法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术（shù）。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与（yǔ）真空消失模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气（qì）压下（xià）完成充型过程，大大提高（gāo）了合金（jīn）的铸造充型能力（lì）；与压铸相比（bǐ），设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂（shā）型铸造（zào）相比，铸件的精度高、表面粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产率（lǜ）高、性能好；反重力（lì）作（zuò）用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注温（wēn）度的损失小，液态（tài）合金在可控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统简（jiǎn）单有效、成（chéng）品率高、组织致密；真空低压消失模铸造（zào）的浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金（jīn）。3．振动消（xiāo）失模铸造振（zhèn）动消失模铸造技术是在消失模铸造过（guò）程中施加一定频（pín）率和振（zhèn）幅的振（zhèn）动（dòng），使铸件在（zài）振动场的作（zuò）用下凝固，由于消失（shī）模铸造（zào）凝固（gù）过程中对金属溶（róng）液（yè）施加（jiā）了一定时间振动，振动力使液相与固相间产（chǎn）生相对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相内结晶核（hé）心，使铸件***终凝（níng）固组织细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力学（xué）性能改善。该技（jì）术利用消失（shī）模铸造中（zhōng）现成的紧实振（zhèn）动台，通过振动（dòng）电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液（yè）在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低（dī）廉（lián）、无环境污（wū）染的方法。4．半固态消失模铸造（zào）半固态（tài）消失模铸造技术是消失（shī）模铸造技术与半固（gù）态（tài）技术（shù）相结合（hé）的新铸（zhù）造技术（shù），由于（yú）该工艺的特点在于控制液（yè）固相的相对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能。5．消失模壳型铸造消失模壳型铸造技术是（shì）熔（róng）模铸造技（jì）术与消失模铸造结合起（qǐ）来的新型铸（zhù）造方法。该方法（fǎ）是将用发泡（pào）模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将（jiāng）其中的（de）泡沫塑料模样燃烧（shāo）气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇注，而获得较（jiào）高尺寸（cùn）精度铸件（jiàn）的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸（zhù）造（zào）中的模样（yàng）尺寸（cùn）大、精密度高的（de）特点，又有（yǒu）熔模精密（mì）铸造中（zhōng）结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡（pào）沫塑料模料成本（běn）低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容（róng）易（yì），克服了熔模铸造（zào）模料容易软化（huà）而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产较大尺寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件。6．消失（shī）模悬浮铸（zhù）造消失模悬浮（fú）铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起来的（de）一种新型实（shí）用铸造技术。该技（jì）术工艺过（guò）程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫（mò）塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在（zài）模（mó）样某（mǒu）特定位置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从而提（tí）高铸件整体（tǐ）（或（huò）部分）组织性能（néng）。由于消失模铸造（zào）技术成本低（dī）、精（jīng）度高、设计（jì）灵活、清洁环保、适合（hé）复杂铸件等特点，符合新世（shì）纪铸造技术发展的（de）总趋势（shì），有着广阔的（de）发展前景。
+查看全文23 2019-05
在（zài）铸造过程（chéng）中，模具爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型（xíng）和质量。所以（yǐ），模具爆裂的（de）原因一定要弄（nòng）清楚，防范措施一（yī）定要（yào）做好。今天就来和大家（jiā）分析一下模具爆（bào）裂的九大原（yuán）因，以（yǐ）及防范的九种措（cuò）施。 模（mó）具爆（bào）裂原因分析： 1、模具材（cái）质（zhì）不好在后续加工中（zhōng）容易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不当产生（shēng）变（biàn）形； 3、模具研磨（mó）平面度不够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模具强（qiáng）度不够，刀口间距（jù）太近，模（mó）具结构不合理，模板块（kuài）数不够无垫板垫脚； 5、线割处理（lǐ）不当：拉线线割（gē），间隙（xì）不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲床设备的选（xuǎn）用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下（xià）得太深； 7、脱料不顺：生（shēng）产前（qián）无退磁处理（lǐ），无退（tuì）料梢（shāo）；生产中有断（duàn）针断弹簧等卡（kǎ）料； 8、落料不顺：组装模时无（wú）漏屎，或滚堵（dǔ）屎，垫脚堵（dǔ）屎； 9、生（shēng）产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用（yòng）吹气，模板有裂纹仍（réng）继续生产。模具爆裂（liè）如何防范： 1、冲压设备 冲压设（shè）备（bèi）（如压力（lì）机（jī））的精度与（yǔ）刚性对冲（chōng）模寿命的（de）影（yǐng）响极为（wéi）重要。冲压（yā）设备（bèi）的精度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大为提高（gāo）。尤其足小间隙或（huò）无间隙冲模、硬质合金（jīn）冲模（mó）及精（jīng）密冲模必须（xū）选择精度高（gāo）、刚性好的压力机，否（fǒu）则，将会降低（dī）模具（jù）寿命，严重者还会损坏棋（qí）具。 2、模（mó）具设计 （1）模具的导向机构精（jīng）度。为提高模具寿命，必须根据工序（xù）性质（zhì）和零件精度（dù）等要求，正确选择（zé）导（dǎo）向形式和确（què）定（dìng）导向机构的精度（dù）。 （2）模具（凸、凹模）刃（rèn）口几何（hé）参数（shù）。凸、凹模的形状、配合（hé）间隙和圆角半径不仅（jǐn）对冲压件成形有较大（dà）的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求（qiú）较高（gāo）的，宜选较小的间隙值；反（fǎn）之则可适当加大间隙，以提高模具寿（shòu）命。 3、冲压工（gōng）艺（yì） （1）冲压零件的原材料（liào） ①尽可能采用（yòng）冲压工艺性好的原材（cái）料，以减少（shǎo）冲压变形力；②冲压前应（yīng）严格检（jiǎn）查原（yuán）材料的牌号、厚度及表面（miàn）质量（liàng）等，并将原（yuán）材料擦拭干净，必要（yào）时（shí）应清除表面氧化物（wù）和锈迹；③根据冲压工序和（hé）原（yuán）材料种类，必（bì）要时可安排软化处理和表面处理，以及选择（zé）合适的（de）润滑剂和润滑工序（xù）。 （2）排样与搭边 不合（hé）理的往复送料（liào）排样法以及过（guò）小的搭（dā）边（biān）值往（wǎng）往会造成（chéng）模具急（jí）剧（jù）磨损或凸、凹模（mó）啃（kěn）伤。必须根据零件（jiàn）的加（jiā）工批（pī）量、质量要求和模具配合间隙，合理（lǐ）选择排（pái）样方法（fǎ）和搭边值，以（yǐ）提高模具寿命。 4、模具材料（liào） ①材料的使用（yòng）性能应具有（yǒu）高（gāo）硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的（de）耐（nài）磨性和足够（gòu）的韧性，热处理（lǐ）变形小，有一定（dìng）的热硬性；②工（gōng）艺性能良好。 5、热加工工艺 模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响（xiǎng）甚大。 （1）锻造工艺。这是模（mó）具工作零（líng）件制造（zào）过程中的重要环节。应严（yán）格控（kòng）制锻（duàn）造（zào）温度范围，制定正确的加热规范，采用正确（què）的锻造力（lì）法（fǎ），以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热（rè）处理（lǐ）。应视（shì）模（mó）具工作（zuò）零件的材料和要求（qiú）的不同分别（bié）采用退火、正火或调质等预备热（rè）处理工艺（yì），以（yǐ）改善（shàn）组织（zhī），消除锻（duàn）造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模具热处理（lǐ）中的（de）关（guān）键环节。冲模淬火（huǒ）加热时特别应（yīng）注（zhù）意防止氧化和脱碳，应严格控制（zhì）热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采（cǎi）用（yòng）真空热处理。淬火后应及时回（huí）火，并根据技术要求采用（yòng）不（bú）同的回火工艺（yì）。 （4）消应力退火。对于精度要求高（gāo）的模具，在磨削或电加（jiā）工后还需（xū）经过消应力回火处理，有利于（yú）稳定模（mó）具精度，提高使用（yòng）寿命（mìng）。 6、加工表面（miàn）质量 ①模具工作零件加工过（guò）程中必须防止磨（mó）削烧（shāo）伤零件表面现象（xiàng），应严格（gé）控（kòng）制磨削工艺条件和（hé）工艺方法（如（rú）砂轮（lún）硬度、粒度、冷（lěng）却液（yè）、进给（gěi）量等（děng）参数）；②加（jiā）工（gōng）过程（chéng）中应防止模（mó）具工作零件表面留有刀（dāo）痕。夹层、裂（liè）纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起（qǐ）应力集中（zhōng），成为断裂（liè）的根源，造（zào）成模具（jù）早期失效；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光等精加（jiā）工和精细加工，获得较小的表（biǎo）面粗糙度值，提高（gāo）模（mó）具使用寿命。 7、表面强化处理 为提（tí）高模（mó）具性能和（hé）使用寿命，模具工（gōng）作零（líng）件表面强（qiáng）化处理应用越来越广。常用（yòng）的表而强化处（chù）理（lǐ）方法（fǎ）有：液体碳氮共（gòng）渗、离子渗氮（dàn）、渗（shèn）硼、渗钒和电火花强化，以及化（huà）学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积（jī）法（PVD）和在盐浴中（zhōng）向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切（qiē）割变质（zhì）层（céng）的控制 冲模刃口多采（cǎi）用线（xiàn）切割加工（gōng）。由于线切（qiē）割加工的（de）热效应和电（diàn）解作用，使（shǐ）模具加工表面产生一定厚度的变质层，造（zào）成表（biǎo）面硬度降低，出现显（xiǎn）微（wēi）裂纹（wén）等，致使线切割加工的冲（chōng）模易（yì）发生早期（qī）磨损，直（zhí）接影响模具（jù）冲（chōng）裁间隙的保持及（jí）刃口（kǒu）容易崩刃，缩（suō）短模（mó）具使用（yòng）寿命（mìng）。因此，在线（xiàn）切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质层（céng）深（shēn）度。 9、正确使用和合理维护 为（wéi）了保护正常生产（chǎn），提（tí）高（gāo）冲（chōng）压件质量，降低成本，延长冲模寿命（mìng），必须正确使（shǐ）用和合理维护模具（jù），严格执（zhí）行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用（yòng）过程中检查与使用后检查），并做好（hǎo）冲模与维护检修工作（zuò）。— E N D —洛阳马博最新官方和顺祥（xiáng）机械设备有限公（gōng）司 23年（nián）品质铸（zhù）就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.0731.jr.qingyang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大（dà）道236号 厂区地址：河南（nán）省洛阳市（shì）伊川县（xiàn）彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸件表面的（de）光洁程度，能（néng）间接（jiē）反应出（chū）铸（zhù）造工艺的（de）成熟程度（dù），也（yě）能从某（mǒu）种（zhǒng）程度上反映出铸件质量（liàng）的好坏。大家都（dōu）喜欢表（biǎo）面光洁（jié）度好的铸件（jiàn），今天就来和大家探讨一下怎样可以提高铸件（jiàn）的（de）光洁度！影响（xiǎng）铸造表（biǎo）面（miàn）光洁度常见原因（yīn）01原材料比如（rú）型砂（shā）的形（xíng）状（zhuàng），分为圆形（xíng）方形（xíng）和三角（jiǎo）形，差的是三角（jiǎo）形，缝（féng）隙特（tè）别大（如果是树脂砂造（zào）型，还会增加树脂的加入量，当然（rán）也会同时增加发气量，如果（guǒ）排气（qì）不好（hǎo）就容易形成（chéng）气孔），好的是圆形砂。如果是煤（méi）粉砂，砂的配（pèi）比（bǐ）（砂子的强（qiáng）度和（hé）湿度）对外观的影响也（yě）很大。02材质（zhì）如果铸件（jiàn）的化学成分配比失调，比如锰（měng）低，容（róng）易产生疏松，表面材质粗（cū）大。03浇铸系统如果浇铸系统不合理，也容（róng）易造（zào）成铸（zhù）件（jiàn）疏松，严重的会发生（shēng）铸件浇不到的（de）情（qíng）况，做不成完整的铸件。憋（biē）渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼。04造渣（zhā）如果铁水中的渣质没有清（qīng）理干净或者浇铸时没有挡住渣质（zhì），使渣跑到型腔里（lǐ），那必然会出现渣眼（yǎn）。05人（rén）为由于马虎大意，合箱时（shí）砂子没有（yǒu）清理干净或者掉进砂子，造型是砂（shā）子没有橦实，或（huò）是砂子（zǐ）配比不（bú）合理（lǐ），砂子强（qiáng）度不够，铸件就会（huì）产生砂（shā）眼。06硫磷超标会使铸件产生裂纹在生（shēng）产或指导生产（chǎn）时（shí），这（zhè）都是（shì）必须要（yào）注意的（de）事（shì）项，才能保证铸件的质量。如何（hé）提（tí）高铸（zhù）件（jiàn）表面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗（xǐ）→电镀锌或硬（yìng）铬（gè）。02弱腐（fǔ）蚀（shí）工（gōng）艺w(硫酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。 当工（gōng）件因精度或（huò）表面光洁度特殊要求而（ér）不允（yǔn）许采取喷砂处理时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化（huà）表面（miàn）。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油多的工件（jiàn）或汽油（yóu）用脏时洗后要（yào）用洁净的120#汽油（yóu）再（zài）洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温（wēn）,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则（zé）应先（xiān）用（yòng）机械法刮去。浸（jìn）蚀时间不宜过长，否则容易造（zào）成基体渗氢，而（ér）且（qiě）使表面游（yóu）离碳裸（luǒ）露过多，导致局部或全部镀不上（shàng）镀层。④石灰浆擦刷（shuā）可（kě）以将（jiāng）工件表面晶格充分暴露，获（huò）得结合力良好（hǎo）的镀（dù）层。⑤冲洗与揩擦（cā），去除表（biǎo）面粘附的石（shí）灰。 ⑥装挂（guà）。铸铁件导电性差，装挂（guà）时应接（jiē）触牢固，接触（chù）点尽（jìn）可（kě）能（néng）多（duō）设几处（chù），工件（jiàn）与工件（jiàn）之间的间距与其（qí）它材质电镀（dù）件相比，略大0.3倍为好。⑦活化。活化（huà）的目的是（shì）除（chú）去（qù）在擦刷、装挂等（děng）工（gōng）序中形成的氧化膜。配方与工（gōng）艺条件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀（dù）锌或硬铬。— E N D —洛阳马博最新官方和顺祥机械（xiè）设（shè）备有限（xiàn）公（gōng）司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.0731.jr.qingyang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南（nán）省洛阳（yáng）市洛龙（lóng）区牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南（nán）省（shěng）洛阳市伊（yī）川县彭婆（pó）镇朱（zhū）村德（dé）龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从（cóng）日本（běn）引（yǐn）进的一种“切实（shí）可（kě）行，行之有效”的（de）基础管理方法。6S包括（kuò）：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清（qīng）扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安全六（liù）大方面（miàn）。为实现品质、***、安全的（de）发展目标， 2019年4月以来， 洛阳马博最新官方和顺祥机（jī）械（xiè）设备有限公司 深入借鉴（jiàn）和实施6S管理， 从多个方面（miàn）抓（zhuā）好管理（lǐ），抓好生产， 提高员（yuán）工（gōng）自（zì）我（wǒ）管理水平（píng）， 力求提（tí）升企业（yè）的生产效率和品质（zhì）。成立6S领导管理小组洛阳（yáng）马博最新官方和顺祥机械设备有限公（gōng）司 成（chéng）立专门（mén）的“6S”管理领导小组， 按照机械（xiè）加工、铸（zhù）造和后勤分组， 小组成员各有分工， 从制度上确保（bǎo）6S管理的顺利实施。 6S管理（lǐ）小组拟定推（tuī）进计划和目标， 定期召开推进会分（fèn）析讨论， 有效（xiào）推（tuī）进6S管理进（jìn）度（dù）和进（jìn）展。学习6S管理（lǐ）知识公司专门（mén）订购一批6S管理书籍， 确保（bǎo）管理人员能够“人手一本”， 并且定期集中进行培训和学（xué）习。小组成员各有（yǒu）分工， 从制（zhì）度上确保6S管（guǎn）理的顺（shùn）利实施。 6S管（guǎn）理小组（zǔ）拟定推进计划和目（mù）标（biāo）， 定期召开推进（jìn）会（huì）分析讨论（lùn）， 有效推进6S管理（lǐ）进度和进展。车间（jiān）现场整（zhěng）理改（gǎi）善6S管理有（yǒu）助于（yú）改善（shàn）企业形（xíng）象， 尤其是有利于（yú）创造一个 干净整洁、井井（jǐng）有条的工作环境。 公司按照6S现场管理， 将车间（jiān）内（nèi）的零件重新归类摆放整齐， 并且定期进（jìn）行清理打扫， 确保（bǎo）生产现（xiàn）场整洁有序， 这样不仅让员工心情舒适， 更重要（yào）的是（shì）能够（gòu）节省原料成本， 避（bì）免浪费和提高生产（chǎn）效率（lǜ）。产品质量和效率整（zhěng）顿抓生产就是抓产品的质量和效（xiào）率。 公司6S管理的目标之一也是 保障产品品（pǐn）质和确保交货期。只有按照（zhào）标准化作业（yè）， 减少不良产（chǎn）品（pǐn）的生产， 才能提高产（chǎn）品的品（pǐn）质。 只有减少资源和时间的浪费， 才能加（jiā）快速有效缩短作业周期， 确保交（jiāo）货期内（nèi）交货。员工素养的不断提升6S管理是（shì）全员管（guǎn）理（lǐ）， 公（gōng）司（sī）坚持“以人为本（běn）”， 提高员工的自我管理（lǐ）意识， 让（ràng）每个员工都有责任（rèn）感， 提拔***员工，淘汰落（luò）后（hòu）员工（gōng）， 让员工在生产中更有成就感。 同时（shí），公司定制统（tǒng）一的（de）工（gōng）作服， 改（gǎi）善员工精（jīng）神（shén）面貌（mào）， 增强员工（gōng）的集体荣（róng）誉感。安全管理万分（fèn）重要公（gōng）司始终重视安全生产， 6S管理中的安全也是万分重要的（de）！ 这就要求在安全的工作环（huán）境（jìng）下， 时刻坚持安（ān）全为上的观念 按（àn）照（zhào）安全的作业流程（chéng），防患（huàn）于未然（rán）。 厂区设立明显的安全标示， 配备安全（quán）防（fáng）护用品（pǐn），定期做（zuò）好安全检查， 确保所（suǒ）有员工（gōng）生命安全。洛（luò）阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设备（bèi）有限公（gōng）司 深入贯（guàn）彻执行6S现场管理， 不仅为了抓生（shēng）产、抓效率、抓品（pǐn）质， 更为今（jīn）后为其他管理活动（dòng）打（dǎ）下坚实基（jī）础（chǔ）。 在不断推进6S管（guǎn）理的过（guò）程（chéng）中， 公（gōng）司不断发（fā）现和解决问题， 不断提（tí）高（gāo）管理水平（píng）， 这都将有利于提（tí）升品牌价值和竞争力。— E N D —洛阳马博最新官方和顺祥（xiáng）机（jī）械（xiè）设备有（yǒu）限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址：http://www.0731.jr.qingyang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址（zhǐ）：河（hé）南省洛（luò）阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号 厂区地（dì）址（zhǐ）：河（hé）南省洛（luò）阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱（zhū）村德龙社区产业园
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