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第二（èr），模样的大平面应垂直或（huò）倾斜放置。生产实践表明（míng），气（qì）孔、热解气化的残渣物（wù）形（xíng）成的夹杂缺（quē）陷多出现（xiàn）在朝上的表（biǎo）面（miàn），而朝（cháo）下的表面或侧立面通（tōng）常比较（jiào）光洁（jié），出现缺（quē）陷（xiàn）的（de）可能性小（xiǎo）。对消失模而（ér）言，这样放置可（kě）以（yǐ）避免填砂造型时使大（dà）平（píng）面变形（xíng），也可（kě）以避（bì）免消（xiāo）失模遇高温金属液后在（zài）大面积内同时分解气化，起到（dào）抑制气化速（sù）度的作（zuò）用，同时减小气隙与（yǔ）金（jīn）属液面（miàn）的间距，有效避免了塌箱，保（bǎo）证浇注顺利进（jìn）行。

第三，尽量把（bǎ）消失模上的开口部（bù）分（如窗口（kǒu）、凹槽及孔穴等）朝上安（ān）放，便（biàn）于填砂造型，保证紧实。为了保证铸（zhù）件（jiàn）轮廓（kuò）、棱（léng）角清晰，设（shè）计的直（zhí）浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水（shuǐ）平（píng）面160～210mm，有足够上升速度，可避免（miǎn）铸（zhù）件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。

第（dì）四，消（xiāo）失模铸造通（tōng）常（cháng）采用底（dǐ）注式（包括侧面下部（bù）式、下雨淋式等）浇注系（xì）统，由于消失（shī）模本身不透气，浇注时模样被高温（wēn）金属液热解（jiě）的产物与气体，主（zhǔ）要（yào）是从型砂空隙及消失（shī）模与（yǔ）铸型之间的间隙排（pái）除出去，垂（chuí）直或倾斜安（ān）放有利于气体和杂质的排除（chú），避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于（yú）排气（qì）畅通、除渣和浇冒口系统的开设。

 第五，要考虑模样在砂箱内摆放（fàng）的位置，模样在砂箱中（zhōng）的位置应有利于干砂充填（tián），尽（jìn）可能避免水平或向下的不通孔，保证造（zào）型砂容易填充与紧实。防止造型砂填（tián）充不到或振实不紧产生死角（jiǎo），避免浇注后产生涨砂或节（jiē）瘤（liú）缺陷。设计的浇注系统应（yīng）该是金属（shǔ）液流向合理，流程短，弯道少，阻（zǔ）力小，保证在设定的浇注时间内能完全（quán）充（chōng）满型（xíng）腔。设计时（shí）为了（le）具（jù）有良好的挡渣（zhā）能（néng）力，可（kě）考虑（lǜ）用集渣包、过滤网等。通过现场试（shì）验，必须经（jīng）过验证（zhèng），方可照（zhào）此控制。浇注位置应有利于多层铸件（jiàn）模壳（ké）的排列，在（zài）干砂充填紧实（shí）时方便支撑，使模样某些加固困难的部位能（néng）防（fáng）止变形。

第（dì）六，设计（jì）的（de）浇注系统要使金属（shǔ）液流动（dòng）平（píng）稳，避免严重（chóng）紊流、卷入气体（tǐ），以及高（gāo）温金属液的（de）过度氧化。液态金属液进（jìn）入（rù）铸（zhù）型时（shí）线速（sù）度（dù）不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。

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