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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械有限公司2024年生产销售总（zǒng）结大（dà）会在伊川县（xiàn）丽（lì）都大酒店三楼（lóu）顺利（lì）召开！ 首先，由财务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销（xiāo）售额700万（wàn）到今（jīn）年（2024年）销售额3700万（wàn），维修（xiū）率从（cóng）当初的60%下降到今年的10%到，这（zhè）些优（yōu）异的成绩得到了董事（shì）长侯战强（先（xiān）生）和总经理张桥梁（先生）的（de）充分肯（kěn）定和高度赞（zàn）扬（yáng），并依（yī）次对于2025年的（de）目标制定，具体实施步骤做出进一步的安排。 大会还由销售顾问侯（hóu）老师和张（zhāng）老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧（ba））等20位各（gè）个（gè）岗（gǎng）位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖（jiǎng）励。 最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部（bù），后勤部，车间生产（chǎn）各个小组都踊跃的（de）献计献策，积极的为（wéi）即将到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看全文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件，需（xū）要（yào）采用（yòng）铸钢件，铸钢（gāng）件的产量（liàng）仅次（cì）于铸铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按照（zhào）化学成分铸钢可（kě）分为碳素铸（zhù）钢和（hé）合金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢总产量的80%以（yǐ）上（shàng）。 1、碳（tàn）素铸（zhù）钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点（diǎn）较高、铸造性能（néng）差，仅用于制（zhì）造电机零（líng）件（jiàn）或渗（shèn）碳零件（jiàn）；中碳（tàn）钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合（hé）性能（néng），即强度高、有优（yōu）良的塑（sù）性和韧性，因（yīn）此适（shì）于制造形（xíng）状复杂、强（qiáng）度（dù）和韧性要求高的零（líng）件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧座（zuò）、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素铸钢中应用最多（duō）的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性能较中碳钢（gāng）的好，但其塑性和（hé）韧性较差，仅用于制（zhì）造少数的（de）耐磨件（jiàn）。 2、合（hé）金铸钢 根据合金元素（sù）总量的多少，合金铸钢（gāng）可分为（wéi）两低合金钢（gāng）和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制造高（gāo）强度齿（chǐ）轮和（hé）高强度（dù）轴等（děng）重（chóng）要受力零件。 （2）高（gāo）合金铸（zhù）钢，具（jù）有耐磨、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊（shū）性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主（zhǔ）要用于制造在（zài）干磨擦工作条件下使用的（de）零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉（lā）机和（hé）坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主要用于制造化（huà）工、石油、化（huà）纤和食（shí）品等设备上的零（líng）件。 二、铸钢的（de）铸（zhù）造工艺特点 铸钢（gāng）的机械（xiè）性能比铸铁高，但其（qí）铸造（zào）性（xìng）能（néng）却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流（liú）动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘（zhān）砂（shā）等缺（quē）陷，必须采取比铸（zhù）铁（tiě）复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢液的（de）流动性差（chà），为防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和（hé）浇不足，铸（zhù）钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构（gòu）力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的过热度大、保持液态的时间长（zhǎng），流动性可（kě）得（dé）到（dào）改善（shàn）。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸（zhù）件（jiàn），其浇注温度（dù）约为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型（xíng）、厚（hòu）壁铸件的浇（jiāo）注温（wēn）度比其熔点高（gāo）出（chū）100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸（zhù）铁，为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序（xù）凝（níng）固。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应（yīng）使（shǐ）其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以（yǐ）及采用空心型芯和（hé）油（yóu）砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸（zhù）型材料相互（hù）作用，极易产生粘（zhān）砂缺（quē）陷。因（yīn）此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型表面刷（shuā）由石英粉或（huò）锆（gào）砂（shā）粉制得的涂料。为减少气体来（lái）源、提（tí）高钢（gāng）水流动性及铸型强度（dù），大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处（chù）理 铸钢件均应（yīng）在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部（bù）存（cún）在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松（sōng）、晶粒粗（cū）大、组织不（bú）均及（jí）残余内应力等（děng）铸造缺陷（xiàn），使铸（zhù）钢件（jiàn）的强（qiáng）度、尤（yóu）其（qí）是（shì）塑性（xìng）和韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒（lì）、均（jun1）匀组织及（jí）消除内应力（lì），铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机（jī）械性能较（jiào）退火后的高（gāo），成（chéng）本也较（jiào）低，所以应用较多（duō）。但由于正火处理会（huì）引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不（bú）宜（yí）淬（cuì）火，否则极易开（kāi）裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉（lú）和感（gǎn）应炉等。平（píng）炉的特点（diǎn）是容量大（dà）、可利用废钢作原（yuán）料、能准确控（kòng）制（zhì）钢（gāng）的成分（fèn）并（bìng）能熔（róng）炼优质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要求高的、大（dà）型（xíng）铸钢件用的钢液。 三相电（diàn）弧（hú）炉（lú）的（de）开（kāi）炉（lú）和（hé）停炉操作方便，能保证钢液的成（chéng）分和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能炼优（yōu）质钢、高级合（hé）金（jīn）钢和（hé）特殊钢等，是生（shēng）产成型铸钢件的常用设备。 此外，采用（yòng）工频或中频感应炉，能熔炼（liàn）各（gè）种高级合金（jīn）钢和碳含（hán）量极（jí）低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小（xiǎo）、能源消耗少、且钢液（yè）质（zhì）量高，即（jí）杂质含量少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺，在（zài）2024年九亿集团（tuán）年度总结中，马博最新官方和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉（yù）的获得离（lí）不（bú）开董事长侯（hóu）战强，总经理张桥梁的英明领导（dǎo），离不开（kāi）全体员工的（de）共同（tóng）努力，更离不开全体员工家属的大力（lì）支持（chí），希（xī）望在（zài）新的一年里全体马博最新官方和顺祥人共（gòng）同努力，再创辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸（zhù）件（jiàn）在生产过程中由于操作工（gōng）艺或者经（jīng）验的（de）问（wèn）题，都（dōu）会（huì）导（dǎo）致铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少（shǎo）损（sǔn）失浪（làng）费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷进行修复，那修复方法都有哪些（xiē）呢？ 一、铸工胶水：简单（dān），粗放（fàng）的铸件，一般修补处不需（xū）要后续加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬（yìng）度（dù）要求。这（zhè）类铸件附加值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以上（shàng）的（de）铸造厂家都选择焊补（bǔ）来解决生产中（zhōng）遇到的（de）铸（zhù）造（zào）缺（quē）陷。焊补修复因采用了（le）金属填充料，焊补处性（xìng）能基（jī）本可以达到母材的标准，且操作简单（dān），焊补（bǔ）效率高，受到许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前（qián）市场（chǎng）上（shàng），焊机（jī）种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用的传（chuán）统方式（shì）。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后（hòu）焊点（diǎn）上（shàng）硬度过高，内部（bù）有应力，容易（yì）产生裂纹，一般还（hái）需要（yào）退火热（rè）处理才（cái）可以（yǐ）满足加工要求。且（qiě）因焊接条件限制，内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二（èr）次（cì）缺陷。 氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩（yà）弧（hú）焊（hàn）机焊补。部分（fèn）模具制造和修复厂家，也采用（yòng）该（gāi）焊（hàn）机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合金（jīn）产（chǎn）品上应用最广。可用于焊（hàn）接，强度教高。 2、缺点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔（róng）池边线有痕（hén）迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色（sè）铸件或薄壁件时（shí），易产生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生的修（xiū）复技术（shù），因焊补过（guò）程中工件产生热量（liàng）极（jí）小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊（hàn）机。经过几年（nián）的发展，焊机（jī）应用（yòng）方向和（hé）技术都得（dé）到了很大（dà）的发展，已经在修复市场占有很大的（de）份额。按照修补产品分（fèn）类（lèi）有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修复机。 贴片机：采用（yòng）瞬间高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片粘贴到工（gōng）件表面（miàn），每次粘贴厚（hòu）度最大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于放电是（shì）否均匀。适合（hé）于工件磨损，加工（gōng）超差修复，在模具市场具有一定影（yǐng）响力。该机器也可以将（jiāng）焊（hàn）粉，填充到缺陷处（chù），经（jīng）放电后修复。修复（fù）后的工件色（sè）差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷（lěng）焊机，共（gòng）同的缺点（diǎn）是，焊补效率不如电（diàn）焊机（jī）和氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺陷（xiàn）和加（jiā）工（gōng）面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊（hàn）。
+查看（kàn）全文（wén）30 2024-12
马博最新官方和顺祥公司推出针对90后及00后的人才培养（yǎng）计划（huá），该计划每（měi）年投（tóu）入3万（wàn）至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能（néng）力，培养（yǎng）职业爱（ài）好（hǎo）。培训（xùn）内容涵盖（gài）专业知识与岗位技能，确保员工（gōng）全面发展（zhǎn）。此外（wài），每半个月举行一（yī）次例会，以加强沟（gōu）通与协作；今天举（jǔ）行挂牌仪式（shì），由张总（zǒng）担任组长（zhǎng）亲（qīn）自挂牌，办公室主任（rèn）郝（hǎo）毅康负责具体事（shì）务。同时（shí），公（gōng）司还将聘请行业专家进行指导培训，以提（tí）升（shēng）培训质量（liàng）和效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有扎实的机械（xiè）制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生（shēng）产工艺和质量（liàng）控制意识（shí）的青年人才，确保产品的质（zhì）量和生（shēng）产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造（zào）、维修和调整能（néng）力（lì）的青年人（rén）才；4. 培养具（jù）备较高操作技（jì）能和（hé）安全意识的青年人才，降低生产过（guò）程（chéng）中的安全事故风险及质量风险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机械制（zhì）图基础：包括（kuò）机械制（zhì）图（tú）基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使（shǐ）用；3. 铸造工艺学：砂型铸造（zào）的原理、工艺流程、质量控制方（fāng）法等； 4. 模具设计与制造：模（mó）具设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方（fāng）法（fǎ）、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常见问题处理（lǐ）等；7. 其他相关环节：如热（rè）处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进行（háng）专（zhuān）门（mén）培训等。三、教学（xué）方（fāng）法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒（méi）体课件（jiàn）、实物（wù）演示、案例分析等（děng）多（duō）种方式进行讲解，使学员能够全（quán）面（miàn）理解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟（nǐ）操作等（děng）方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力（lì）和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业（yè）实（shí）际生产案例，让学（xué）员参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决（jué）问题（tí）的能力；4. 课程评价：采用课堂测（cè）验、作业提交（jiāo）、项目（mù）成果（guǒ）展示等多种（zhǒng）方式，对学员的学习效果进行综合评价。 四、培（péi）训（xùn）周（zhōu）期 培（péi）训周期为6个月，分为两个阶段进（jìn）行。第一阶段（duàn）（第1-3个月）为基础（chǔ）课（kè）程学（xué）习（xí）和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月）为专（zhuān）业课程学习和项目（mù）实践阶段。 五、后续（xù）发（fā）展与跟（gēn）踪（zōng） 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的（de）实践机会，以便于将所学知（zhī）识应用于（yú）实际（jì）工（gōng）作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展情（qíng）况，及时给（gěi）予（yǔ）指导和支持，帮助学（xué）员解决实际问题（tí）；3. 建立完善的激励机制，对取得（dé）优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们（men）的工（gōng）作热情和（hé）创新精神（shén）。 本青年人才陪跑（pǎo）计划旨（zhǐ）在全面提高马博最新官方和顺祥青年人才的技（jì）能和素质，为企业的发展提供有力的人才保障。我们（men）将（jiāng）不断优（yōu）化课程设（shè）置和教学方式（shì），确保（bǎo）培（péi）养（yǎng）出更多优秀（xiù）的铸造人才（cái），作为扩大（dà）生产后车间中层（céng）管理及（jí）推进数字化改造干部储备人才，推动马博最新官方和顺祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日马博最新官方和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办公室
+查看全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯（bēi）、直浇（jiāo）道、横浇道、内（nèi）浇道与铸（zhù）件封（fēng）闭结合严密。如不严（yán）密，在负（fù）压的作用下（xià）就会吸（xī）入砂子，所以装箱者一定要（yào）精心操（cāo）作，把好（hǎo）各（gè）关口。任何一个薄弱（ruò）环节（jiē）或（huò）疏忽（hū）都会造成此类缺（quē）陷（xiàn）。②浇注系统多（duō）刷（shuā）一遍涂（tú）料以增强其强（qiáng）度。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗烈性也（yě）很重要，因为在运（yùn）输、装填砂、震动（dòng）时都会（huì）出（chū）现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时，开（kāi）始幅度要（yào）小，待（dài）填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以（yǐ）免（miǎn）压力头过大（dà）。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属液流经开裂（liè）、裂纹（wén）处时，吸入干砂和（hé）杂物可（kě）能性加大，粘砂严（yán）重。⑧过快的（de）充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度（dù）低（dī），充（chōng）型前沿金属液不能使（shǐ）泡沫充（chōng）分分解（jiě）汽 化（huà），未分解的残留物（wù）质（zhì）来不及（jí）浮集到（dào）上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时（shí）排出铸型而凝固（gù）在铸件中，另外，摸样（yàng）分解（jiě）不充分（fèn），液相残留物（wù）会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透（tòu）气性差或（huò）负压不足（zú），砂子透气性（xìng）差，不能（néng）及时（shí）排除型腔内（nèi）的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢（màn），浇口（kǒu）杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气（qì），吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入（rù）空气生（shēng）成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的（de）连（lián）接处密封不好（hǎo），尤其是直（zhí）浇（jiāo）道和浇口杯。在负压作用下很容易（yì）形（xíng）成夹（jiá）砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造（zào）成（chéng）负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值（zhí）远低于指示负压，汽化物不能（néng）及时排出涂（tú）料层（céng）而（ér）形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理（lǐ）的（de）浇（jiāo）注工（gōng）艺（yì）和负（fù）压度。消失模（mó）浇注工艺（yì）是以（yǐ）充（chōng）满（mǎn）封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流（liú）、断（duàn）流，更不允许暴露直（zhí）浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气（qì）、及汽化残留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负（fù）压度过大（dà），加剧金（jīn）属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效（xiào）应，不利于液相泡沫（mò）被涂层吸（xī）附（fù），生成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气的保（bǎo）证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用（yòng）专用的热熔胶或（huò）冷（lěng）胶，在保证粘（zhān）牢的情况下，用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽化（huà）缓慢的（de）乳胶。
+查（chá）看全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零件结构（gòu）和尺寸完全（quán）一样（yàng）的实（shí）型模具，经浸涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型（xíng），振动紧实，然后浇（jiāo）入金属（shǔ）液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到（dào）与（yǔ）模（mó）样形（xíng）状一致的金（jīn）属零件（jiàn）的（de）铸（zhù）造方（fāng）法。压力（lì）消（xiāo）失模铸造技术压力（lì）消（xiāo）失模铸造技术（shù）是消失模（mó）铸造技术与压（yā）力凝固结（jié）晶技术相结合的（de）铸造新技术（shù），它（tā）是（shì）在带砂箱的压力（lì）灌中（zhōng），浇注（zhù）金属液使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速密封（fēng）压（yā）力灌（guàn），并通入一定压力（lì）的气体，使金属液在压力下凝（níng）固结（jié）晶成型（xíng）的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点是（shì）能够（gòu）显著减少铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善铸件（jiàn）力学性能。真空低压（yā）消失（shī）模铸造（zào）技术真空低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸（zhù）造（zào）技术（shù）。真空低压消失模铸造技术（shù）的（de）特点是：综合了低压铸（zhù）造与真空消失模铸造的（de）技术优势，在可控（kòng）的气压下完（wán）成充型过程，大大提高了合金的（de）铸造充型能力（lì）；与压铸（zhù）相比，设（shè）备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型铸造相（xiàng）比（bǐ），铸件的精（jīng）度高、表面粗糙（cāo）度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通（tōng）道（dào），浇注（zhù）温度的损（sǔn）失小，液态合（hé）金在可控的压力下（xià）进行补缩凝（níng）固（gù），合金铸件的浇注系统简单有（yǒu）效、成（chéng）品率高、组织（zhī）致密；真（zhēn）空低压（yā）消（xiāo）失模铸造的浇注温度低，适合（hé）于（yú）多种有（yǒu）色合金。振动消（xiāo）失模铸造（zào）技术振动消（xiāo）失模铸造技术是在消（xiāo）失模铸造过（guò）程中（zhōng）施加一定（dìng）频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件（jiàn）在（zài）振动场的作用下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶（róng）液施加了一定时间振动（dòng），振（zhèn）动力（lì）使（shǐ）液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝（níng）固组织细化、补缩提高（gāo），力（lì）学性能改（gǎi）善。该技（jì）术利（lì）用消失模铸造中现（xiàn）成的紧实振动台，通过振动电（diàn）机产生的机械（xiè）振动，使金属液（yè）在动力激励下（xià）生核，达（dá）到细（xì）化组织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成（chéng）本低廉、无环境（jìng）污染的方法。半（bàn）固态消失模（mó）铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技术（shù）与半固态技术（shù）相结合的新铸（zhù）造技术，由于该工艺的特点在于控制（zhì）液（yè）固相的（de）相对比例，也称转变（biàn）控制半固态成（chéng）形。该技术可（kě）以提（tí）高（gāo）铸件致密度、减少偏析（xī）、提高（gāo）尺寸（cùn）精（jīng）度和铸件性（xìng）能（néng）。消（xiāo）失（shī）模（mó）壳（ké）型铸造技术消失（shī）模壳型铸造技术（shù）是熔模铸（zhù）造技术与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸造方（fāng）法。该方法（fǎ）是将用发泡（pào）模（mó）具制（zhì）作（zuò）的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表面涂上（shàng）数（shù）层耐火材料（liào），待其硬化干燥（zào）后，将（jiāng）其中（zhōng）的泡沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧气化消失而（ér）制成（chéng）型壳，经过焙（bèi）烧，然（rán）后进行（háng）浇（jiāo）注，而获得较（jiào）高尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）铸件的（de）一种新型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失（shī）模铸造（zào）中的模样（yàng）尺寸大（dà）、精密（mì）度高的特点，又有熔（róng）模精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相（xiàng）比（bǐ），其特点是（shì）泡沫（mò）塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消失（shī）容易（yì），克服了熔（róng）模铸（zhù）造模料（liào）容易软化而引起的熔模变形的问题，可（kě）以生产（chǎn）较大尺（chǐ）寸的各种（zhǒng）合金复杂铸（zhù）件消失（shī）模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术消失（shī）模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过（guò）程是金属（shǔ）液浇（jiāo）入铸（zhù）型（xíng）后，泡沫塑料模样气化，夹杂（zá）在（zài）冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂（jì）放（fàng）置（zhì）在模样某特定（dìng）位（wèi）置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液（yè）发生（shēng）物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。
+查看全文（wén）22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政（zhèng）府恢复对澳门行（háng）使主权（quán），澳门重（chóng）新（xīn）纳（nà）入国家治理体系，开启了历史发展的新纪元。澳门也成为世界观（guān）察“一国两制”伟（wěi）大（dà）创举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚（jiān）强后盾，在向阳而生中华（huá）丽（lì）转身，在（zài）风雨（yǔ）历练（liàn）中（zhōng）走向成熟，向世（shì）界展示具有澳（ào）门特色的“一国两（liǎng）制”成（chéng）功实践（jiàn）的华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久（jiǔ）的铸造技术发展到今天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形技术（shù）这不仅与（yǔ）金属与合（hé）金的结（jié）晶与凝固理论研究的深入（rù）和发展、各（gè）种凝固（gù）技术的不断（duàn）的（de）出（chū）现和提高、计（jì）算（suàn）机技术（shù）的应（yīng）用等（děng）有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方（fāng）法（fǎ）和技术的发展密切相关。固（gù）技术（shù）的发展 控制凝固过程是（shì）开发新型材料和提高铸件（jiàn）质量的重要途径。 顺（shùn）序凝固技术、快速（sù）凝固技（jì）术、复（fù）合材料的（de）获得、半（bàn）固态金属铸造成（chéng）形技术（shù）等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺序凝固（gù）技术 ，是使液态金（jīn）属的热量沿一定（dìng）向排出 , 或通过对液态金属施（shī）行某方向的快速凝（níng）固 , 从而使晶粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方（fāng）向进行 , 最终获得（dé）具有单方向（xiàng）晶粒（lì）组织或单晶（jīng）组（zǔ）织的（de）铸件的一（yī）种工艺方法。由（yóu）于冷却及控制技（jì）术（shù）的不（bú）断进步,使（shǐ）热量（liàng）排（pái）出的（de）强度及方向（xiàng）性不（bú）断提（tí）高（gāo） , 从而使固液界面前（qián）沿（yán）液相中的温度梯度增大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生（shēng）长的（de）方向（xiàng）性提高（gāo） ,而且组织（zhī）更细（xì）长、挺直、并延长（zhǎng）了定（dìng）向区（qū） . 顺序凝固技术已广（guǎng）泛应用（yòng）于铸造 高温合金燃气轮（lún）机叶片的生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长（zhǎng）的组织的力学性（xìng）能优（yōu）异（yì）, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使（shǐ）航空发（fā）动机性（xìng）能提（tí）高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如（rú）单晶涡轮叶片（piàn） ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强（qiáng）度和耐腐蚀（shí）性能。采用这种高温合金（jīn）单晶叶（yè）片 的航（háng）空（kōng）发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率（lǜ） , 使（shǐ）其性能（néng）大幅度提（tí）高。2. 快速（sù）凝固技术即在比常规工（gōng）艺条件下（xià）的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固（gù）态的工艺方法。它使合（hé）金 材料具（jù）有优异的组织和性（xìng）能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳（nà）米级（jí）的晶（jīng）粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材（cái）料的高（gāo）强（qiáng）度（dù）、高韧性（xìng）等。 快速凝固技术可使液态（tài）金属脱开常规的结晶（jīng）过程 (形核和生（shēng）长) , 直接（jiē）形成非晶（jīng）结构的固体材料 , 即所（suǒ）谓的金属玻璃（lí）。此（cǐ）类非晶态合金为远程（chéng）无序结构（gòu） ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己得（dé）到（dào）广泛的应用。如用作控制变压器（qì）铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件（jiàn）的材料、纤焊材料（liào）等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复（fù）合材料 制备凝固技术（shù）的另一发展是用（yòng）于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中引人增（zēng）强相（xiàng）或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝（níng）固（gù）使增强相按所希（xī）望的方式（shì）分（fèn）布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的（de）基体 具有（yǒu）较高的断裂性（xìng） , 加上增强相的存（cún）在 ,故能表现出与普通（tōng）单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳（láo）性能 , 已发展了多（duō）种制取复合材（cái）料的工（gōng）艺（yì）方法（fǎ） ,如结合顺序凝固技术制备自生复（fù）合材（cái）料（liào）。此领（lǐng）域的应用前景将越来（lái）越广（guǎng）。4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在（zài）液（yè）态金属（shǔ）的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用（yòng）机（jī）械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使普通（tōng）铸造（zào）易于形成的树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形成分散（sàn）的（de）颗粒状组织形态 , 从而制得半固态（tài）金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可（kě）利用常（cháng）规的成形技术如压铸、挤压（yā）、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态（tài）金属铸造成形克服了（le）传（chuán）统铸造成形易产生的缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差等（děng）缺点（diǎn）, 具有（yǒu）成形温度低, 延（yán）长模具寿命 , 节约能源 , 改善生（shēng）产条件和环（huán）境 , 提高铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量等许多（duō）优点。半固（gù）态（tài）金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近（jìn）净形（xíng）化成形技术之一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期的曾侯乙尊（zūn）盘，西（xī）汉的透光镜，都是古代铸造（zào）的代表产品。 早（zǎo）期的铸件大多是农业生产、宗（zōng）教、生（shēng）活等方面的工（gōng）具或用具，艺术色彩（cǎi）浓（nóng）厚。那时的铸（zhù）造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的（de）影响很（hěn）大。发（fā）展中国在公元前513年（nián），铸出了世界上最早见于文字记载的铸（zhù）铁件－晋国铸（zhù）型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八世纪前后也开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了铸件的应用范围（wéi）。例如（rú）在15～17世纪（jì），德、法等国先后敷设了不少向居民（mín）供饮用水的铸（zhù）铁（tiě）管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽（qì）机（jī）、纺织机和铁（tiě）路（lù）等工业兴起，铸件进入（rù）为大工业服务的（de）新时期，铸（zhù）造技术开始有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产（chǎn）品技（jì）术（shù）的进步 ，要求铸（zhù）件（jiàn）各种机械（xiè）物（wù）理性能（néng）更好，同时仍（réng）具有良好的机械加（jiā）工（gōng）性（xìng）能；另（lìng）一个原因是（shì）机械（xiè）工业本身和其他工业如（rú）化工（gōng）、仪（yí）表（biǎo）等的发展，给铸造业创造了有利的（de）物质条（tiáo）件。如检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸件质（zhì）量的提高和稳（wěn）定，并给铸造理论的发展提供（gòng）了条件；电子显微镜等的发明，帮助人（rén）们深入到金属的微观世界（jiè），探查金（jīn）属（shǔ）结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产（chǎn）。当代铸造业的发（fā）展，铸造（zào）是现代机（jī）械制造业（yè）的基（jī）础（chǔ）工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件（jiàn）3350万吨，是世界（jiè）铸（zhù）造第一大国。随（suí）着我国铸造产业的不断发展，国内（nèi）铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新（xīn）思想、创新计划（huá）、创新的制度（dù）和体系以及创新的工作（zuò）方式。而在转型升（shēng）级方面，则要（yào）打造（zào）具有六大特征的新（xīn）型企业：一（yī），制（zhì）造前端市场（chǎng）研发和后端服务变大，制（zhì）造环节缩小（xiǎo）的业务模式创新的企业。二，从卖商（shāng）品转变（biàn）到（dào）卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三（sān），以智能和集（jí）成为标志的（de）数字化企业。四（sì），三五（wǔ）年翻一（yī）番的速度型（xíng）企（qǐ）业。五，先进（jìn）科技、绿色制造、持续创新的企业。六（liù），打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜（shèng）的企业。这（zhè）样的产（chǎn）业革新，相信我国（guó）铸造业未来将更加辉煌，美好（hǎo）的未（wèi）来（lái），我们拭目以待（dài）。
+查看全文（wén）12 2024-12