对于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的机（jī）器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

　　一、按（àn）照化（huà）学成分（fèn）铸钢可（kě）分为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢（gāng）总（zǒng）产（chǎn）量（liàng）的80%以上（shàng）。 

　　1、碳（tàn）素铸钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用于制造（zào）电机零件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高（gāo）于各类（lèi）铸（zhù）铁（tiě）的综合性能，即强（qiáng）度高、有优（yōu）良（liáng）的塑（sù）性和韧性，因此适于制造形（xíng）状复杂、强度和（hé）韧（rèn）性要求高的（de）零件，如火（huǒ）车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等（děng），是碳素（sù）铸钢中应用最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中碳钢的（de）好，但其（qí）塑性和韧（rèn）性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件。 

　　2、合金（jīn）铸钢 

　　根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸（zhù）钢（gāng），我国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅（guī）系（xì）及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造（zào）齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强（qiáng）度齿轮和高强度（dù）轴等重要受力零件。 

　　（2）高合（hé）金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热（rè）或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下（xià）使用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和（hé）坦克（kè）的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要（yào）用于制造化工、石油、化（huà）纤和食（shí）品（pǐn）等（děng）设备上的零件。 

　　二、铸钢的铸造工艺特（tè）点 

　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸（zhù）造性能却比（bǐ）铸铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔（róng）点较高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动性差（chà）、收缩（suō）大，其体收缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔、缩（suō）孔和缩松、裂纹（wén）及粘（zhān）砂（shā）等（děng）缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 

　　1、由于（yú）钢液的流动（dòng）性差，为（wéi）防止铸钢件产生冷（lěng）隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的（de）壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系统的（de）结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型或热（rè）铸（zhù）型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高（gāo），钢水的（de）过热度大、保持液态的时（shí）间长，流动性可（kě）得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状（zhuàng）复杂的铸件，其（qí）浇注（zhù）温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸（zhù）件的（de）浇注温度（dù）比（bǐ）其（qí）熔（róng）点（diǎn）高出100℃左右。 

　　2、由于铸钢的收（shōu）缩大大超过（guò）铸铁（tiě），为防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上（shàng）大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和（hé）补贴等措施，以（yǐ）实现顺序凝固。 

　　此外（wài），为防止铸钢件产生（shēng）缩孔（kǒng）、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和直角（jiǎo）结构、在铸型用（yòng）型砂中加锯末、在（zài）型芯（xīn）中加焦炭、以（yǐ）及采用空心型（xíng）芯和（hé）油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 

　　铸钢的熔（róng）点高（gāo），相应的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型材（cái）料相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此（cǐ），应采用耐火度较高的人造石英（yīng）砂（shā）做铸（zhù）型（xíng），并在铸型（xíng）表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉制得的涂料。为减少气体（tǐ）来源（yuán）、提高钢（gāng）水流动性及铸型强（qiáng）度，大多（duō）铸（zhù）钢件用干（gàn）型（xíng）或快干型来铸造（zào），如采用（yòng）CO₂硬化的水（shuǐ）玻璃砂型。 

　　三、铸钢件（jiàn）的热（rè）处理 

　　铸钢件均应在热处理后使用（yòng）。因为（wéi）铸态下的铸钢件内部（bù）存在气（qì）孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不（bú）均（jun1）及残余（yú）内应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢（gāng）件（jiàn）的强度、尤其（qí）是塑性和韧性大大降低。 

　　为（wéi）细化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除内应力，铸（zhù）钢（gāng）件必须（xū）进（jìn）行正火或退火（huǒ）处（chù）理。正火处理（lǐ）后的（de）钢，其（qí）机械性能较退火后的高，成（chéng）本（běn）也较低，所以应（yīng）用较多。但由于正火处理会引起较（jiào）退火大的内应力，只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不（bú）易开裂。为减（jiǎn）小内（nèi）应力，铸（zhù）钢件在正火后，还（hái）应（yīng）进行高温回（huí）火。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢（gāng）件不宜淬火（huǒ），否则极易开（kāi）裂。 

　　四、铸钢的熔（róng）炼 

　　铸钢的熔炼一（yī）般（bān）采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大、可利（lì）用废钢（gāng）作原料、能准确控（kòng）制钢的成（chéng）分并能熔炼优（yōu）质钢（gāng）及低合金钢，多（duō）用于熔炼质量要求高（gāo）的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 

　　三相电弧炉的开（kāi）炉和（hé）停炉操（cāo）作（zuò）方便，能保证钢（gāng）液的成分和质量、对（duì）炉料的（de）要求不甚严格、容易升温（wēn），故能（néng）炼优质钢、高（gāo）级合金钢和特殊（shū）钢（gāng）等，是生产成（chéng）型（xíng）铸钢件（jiàn）的常用设备。 

　　此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢（gāng）。感（gǎn）应炉的（de）熔炼速度快、合金元素（sù）烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹（jiá）杂少。