2025年1月16日晚上5点28分，洛阳马博最新官方和顺祥机械有（yǒu）限公司（sī）2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！       首先，由财务部段鲜艳（yàn）（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历（lì）程，从最初年销售（shòu）额700万到今年（2024年（nián））销售额3700万（wàn），维修率（lǜ）从当初的60%下（xià）降（jiàng）到今年的10%到，这（zhè）些优异（yì）的成绩得到了董事长（zhǎng）侯战（zhàn）强（先生）和总经理张桥（qiáo）梁（先（xiān）生）的（de）充分肯定和高（gāo）度赞扬（yáng），并依次对于2025年（nián）的目标制定，具体实施（shī）步（bù）骤做出进一步的（de）安（ān）排。      大会还（hái）由销售顾问侯老师和（hé）张（zhāng）老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（造型巴（bā））朱义婉（精算吧）等（děng）20位（wèi）各个（gè）岗（gǎng）位段（duàn）的优秀员工颁发了荣誉证（zhèng）书和现金奖励。      最（zuì）后，董事长侯（hóu）战强带（dài）领大家共（gòng）同展望美（měi）好的2025年，销售部，后勤部（bù），车（chē）间生产各个小（xiǎo）组都踊跃的献计献（xiàn）策（cè），积极的为即将到来的2025年增（zēng）强信心。

对于（yú）强度、塑性和（hé）韧性（xìng）要求更高（gāo）的（de）机（jī）器零（líng）件（jiàn），需（xū）要采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产（chǎn）量仅次于铸铁，约占铸件总（zǒng）产量的15%。　　一、按照（zhào）化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢（gāng）总产量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅用于制（zhì）造（zào）电机零件或渗碳零（líng）件（jiàn）；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的（de）综合性能，即强（qiáng）度高、有优良的塑性和韧性（xìng），因此适于制（zhì）造形（xíng）状（zhuàng）复杂（zá）、强度和韧（rèn）性（xìng）要求高的零件，如火（huǒ）车车轮（lún）、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸钢（gāng）中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中（zhōng）碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根（gēn）据合金元（yuán）素总量的（de）多少，合金铸钢可（kě）分为两（liǎng）低合金钢和（hé）高（gāo）合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢（gāng），我国（guó）主要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水压机工（gōng）作缸（gāng）和水轮机（jī）转子等（děng）零（líng）件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造（zào）高强度（dù）齿轮和高强度轴等重要受（shòu）力零件。 　　（2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊（shū）性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主（zhǔ）要用于制（zhì）造（zào）在干（gàn）磨擦工作条件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前壁和抓（zhuā）斗齿、拖拉机和坦克的履带（dài）等（děng）；铬（gè）镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性（xìng）很高，主要用于制（zhì）造化工、石油、化纤和食品等设备（bèi）上的零件。 　　二、铸（zhù）钢的铸造工艺（yì）特点 　　铸（zhù）钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但其（qí）铸造性能（néng）却（què）比铸铁差。因为（wéi）铸钢的（de）熔点（diǎn）较高（gāo），钢液易氧化、钢水的流动性（xìng）差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔（kǒng）和缩（suō）松、裂纹及粘砂等（děng）缺陷，必（bì）须采取比铸铁复杂（zá）的工艺措施： 　　1、由（yóu）于钢（gāng）液的（de）流动性（xìng）差，为防止铸（zhù）钢件产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不（bú）能小于8mm；浇注（zhù）系统的（de）结构力求简（jiǎn）单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸型或（huò）热（rè）铸型；适当提（tí）高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水的过（guò）热度（dù）大、保（bǎo）持（chí）液态（tài）的（de）时间长，流动性可得到（dào）改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔（kǒng）和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复杂（zá）的铸件，其浇注温度（dù）约（yuē）为钢的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件（jiàn）的浇注（zhù）温度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由于（yú）铸钢的收（shōu）缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采（cǎi）用冒口和、冷铁（tiě）和补贴等措施，以（yǐ）实现顺序凝固（gù）。 　　此外，为防止铸钢（gāng）件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使（shǐ）其壁厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在（zài）铸型（xíng）用型（xíng）砂中（zhōng）加锯末（mò）、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和（hé）油砂芯等（děng）来改（gǎi）善砂型或型芯的退让（ràng）性和透气性（xìng）。 　　铸钢（gāng）的熔点（diǎn）高，相应的（de）其浇注温度（dù）也高（gāo）。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相互（hù）作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用（yòng）耐火度（dù）较高（gāo）的人造石英砂做铸型，并在（zài）铸型（xíng）表面（miàn）刷由（yóu）石（shí）英粉或锆砂粉制得（dé）的涂料。为（wéi）减少气体来（lái）源、提高钢水流动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件用干（gàn）型（xíng）或快（kuài）干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化（huà）的水（shuǐ）玻璃砂型。 　　三（sān）、铸钢件的热处理 　　铸钢件均应在热（rè）处理后使用。因为铸态（tài）下的（de）铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）内部（bù）存在（zài）气孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗（cū）大、组（zǔ）织不均及残余内应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑（sù）性和韧性（xìng）大大（dà）降低。 　　为（wéi）细化（huà）晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但（dàn）由于正火（huǒ）处理会引起较退火大的内应（yīng）力（lì），只适用（yòng）于含（hán）碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为（wéi）低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减（jiǎn）小内（nèi）应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产（chǎn）生裂纹的（de）铸钢件（jiàn），只能进（jìn）行退火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火（huǒ），否则极易（yì）开裂。 　　四（sì）、铸钢的（de）熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平炉的特点是容（róng）量大（dà）、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔（róng）炼（liàn）优质（zhì）钢（gāng）及（jí）低（dī）合金钢，多用于熔（róng）炼质量（liàng）要求高的、大型（xíng）铸钢件用的钢（gāng）液。 　　三相电弧炉的开炉和停炉操（cāo）作方便，能保证（zhèng）钢液的成分和（hé）质（zhì）量、对炉料（liào）的要（yào）求不甚严格、容（róng）易升（shēng）温，故能炼（liàn）优质钢、高（gāo）级（jí）合金钢和特殊钢等，是生（shēng）产（chǎn）成型铸钢件（jiàn）的常用设备。 　　此外，采用（yòng）工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼各种高级合（hé）金钢和（hé）碳（tàn）含量极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合金（jīn）元素（sù）烧损小、能源消（xiāo）耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂（zá）少。 

        热烈祝贺，在（zài）2024年九（jiǔ）亿集团年度总结中，马博最新官方和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度优秀供（gòng）应（yīng）商”该荣誉的获得离不开（kāi）董事（shì）长侯战强，总经理（lǐ）张桥（qiáo）梁的英明领导（dǎo），离不开全体员工的（de）共同努力，更离（lí）不（bú）开全体员工家属的大力支持，希（xī）望在新（xīn）的一年里（lǐ）全体（tǐ）马博最新官方和顺祥（xiáng）人（rén）共同努（nǔ）力（lì），再（zài）创辉煌！

铸件在生产（chǎn）过程（chéng）中由于操作工艺或者经验的（de）问题（tí），都会导致（zhì）铸（zhù）件出现缺陷，这时候为（wéi）了使铸件（jiàn）能够（gòu）达到使用标准，减少损（sǔn）失浪费，往（wǎng）往会（huì）对缺陷进行修复，那修（xiū）复方法都有（yǒu）哪些呢？       一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工（gōng），且没有特殊的强（qiáng）度硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解（jiě）决生产中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补修复因采用了金（jīn）属填充料，焊（hàn）补处（chù）性能基本可以达到母（mǔ）材的标准，且操作简（jiǎn）单（dān），焊补效率高（gāo），受（shòu）到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种（zhǒng）类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种：      电焊机：铸（zhù）铁（tiě）、铸钢件焊补多采用的传（chuán）统方式。      优点：修（xiū）复大缺陷（xiàn），效率高。      缺点（diǎn）：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内（nèi）部（bù）有应力，容易（yì）产生（shēng）裂纹，一般还需要（yào）退火热（rè）处理才可以满足加（jiā）工（gōng）要求。且因焊（hàn）接（jiē）条件限制，内（nèi）部（bù）容易产生气（qì）孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。　　氩弧焊（hàn）：精密铸（zhù）件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修复（fù）厂家，也采用该（gāi）焊机修（xiū）复模具缺陷。      1、优点：焊补效率高，精（jīng）度较电焊机（jī）高（gāo）。焊丝种（zhǒng）类较（jiào）多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可用于焊（hàn）接，强度教高（gāo）。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大（dà），熔池（chí）边线有痕迹。焊（hàn）补（bǔ）钢（gāng）件有硬（yìng）点（diǎn）。由于热影响，焊补（bǔ）有（yǒu）色铸件或薄（báo）壁件时，易产生热变形。操作技术要求较（jiào）高。      三、冷焊（hàn）机：是21世纪初（chū）新诞生（shēng）的修（xiū）复技（jì）术，因焊补过程中工件产生（shēng）热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发（fā）展，焊机应（yīng）用方向和（hé）技术都得到了很大的（de）发展（zhǎn），已经在修复市（shì）场（chǎng）占有（yǒu）很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花（huā）堆焊修复机。     贴片（piàn）机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴（tiē）厚度最大（dà）等同与焊片（piàn）厚度，焊（hàn）接质量取决于放电是否均（jun1）匀。适合于工件磨损（sǔn），加工超差修复（fù），在（zài）模具市场具有（yǒu）一定（dìng）影（yǐng）响力。该机器也（yě）可以将焊粉（fěn），填充到缺陷处，经放电后修（xiū）复。修复后的工（gōng）件色差小。缺点（diǎn）是修（xiū）补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在（zài）修复毫米级缺陷和（hé）加工面（miàn）缺陷时，其突（tū）出的优（yōu）势使人们更（gèng）青睐（lài）于选择冷焊。

顺（shùn）祥公司推出针对（duì）90后及00后的人才培养（yǎng）计划（huá），该计划每（měi）年（nián）投入（rù）3万至20万（wàn）元资金，旨在树（shù）立员（yuán）工职业理想，提升个人能力，培养职业爱好（hǎo）。培训内容（róng）涵盖专业（yè）知识与岗位（wèi）技能，确保员（yuán）工全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行一次例会，以加（jiā）强沟通与协（xié）作；今（jīn）天举行挂牌仪式，由（yóu）张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事务。同时（shí），公（gōng）司还（hái）将聘请行业专家（jiā）进行指导培训（xùn），以提升培训质（zhì）量和（hé）效果。 一（yī）、培（péi）养（yǎng）目标（biāo） 1. 培养具有（yǒu）扎（zhā）实的机械制（zhì）图（tú）基础、较（jiào）强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能力（lì）的青年人才；2. 培（péi）养具备（bèi）良（liáng）好的生（shēng）产工艺（yì）和质量控制意识的（de）青年人（rén）才（cái），确保产品的（de）质量和生产效率；3. 培（péi）养具备独（dú）立（lì）进（jìn）行各工序设计、制造、维（wéi）修和调整能（néng）力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全意（yì）识的青年人才，降低生产过（guò）程中的安全事故（gù）风险（xiǎn）及质量（liàng）风（fēng）险。 二、课程设（shè）置 1. 机械制图（tú）基（jī）础（chǔ）：包括机械（xiè）制（zhì）图基（jī）本（běn）概念、基本原理（lǐ）、图形符（fú）号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学：砂（shā）型铸（zhù）造（zào）的（de）原理、工（gōng）艺流程、质量控制方法等；              4. 模具（jù）设计与制造（zào）：模具设（shè）计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属（shǔ）材料的基础知识、冶炼（liàn）方（fāng）法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关（guān）环节：如（rú）热处理（lǐ）、表（biǎo）面（miàn）处（chù）理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专（zhuān）门（mén）培训等。三、教（jiāo）学（xué）方法（fǎ） 1. 理论教学：采用多（duō）媒（méi）体（tǐ）课件（jiàn）、实物（wù）演示、案例分析等多种方式进行讲（jiǎng）解，使（shǐ）学（xué）员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实践操作：通（tōng）过现场教学、模拟操作（zuò）等方式（shì），让学员亲（qīn）自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实（shí）践：结（jié）合企业实际生产案例，让学员参与项目实（shí）施，提高分析和解决问（wèn）题的能力；4. 课（kè）程评价：采用课堂（táng）测（cè）验、作业（yè）提交、项目成果（guǒ）展示等多种方（fāng）式，对学（xué）员（yuán）的学（xué）习效果（guǒ）进（jìn）行综合评（píng）价。 四、培训周期 培训周期（qī）为6个月（yuè），分为两个阶段进行。第一阶段（duàn）（第1-3个（gè）月）为基（jī）础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业课程（chéng）学习（xí）和项目实（shí）践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训（xùn）结束后，为学员（yuán）提供一定期限的实（shí）践机会，以便于将（jiāng）所学知识应用（yòng）于实际工作中；2. 定期关注（zhù）学员的工作表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮助（zhù）学员解决实际（jì）问题；3. 建立完善的激励（lì）机制，对取得优（yōu）异成绩（jì）的（de）学员给予（yǔ）表彰和（hé）奖励，激发他们的工作热情和创新精神。  本青（qīng）年人才陪（péi）跑（pǎo）计划旨在全面（miàn）提高（gāo）马博最新官方和顺祥（xiáng）青年人才的（de）技能和（hé）素（sù）质，为企业的发展（zhǎn）提（tí）供有力的人才保障。我们将不断（duàn）优化（huà）课（kè）程设置（zhì）和教学方式（shì），确保培养出更多优秀的（de）铸造人才，作为（wéi）扩大（dà）生（shēng）产后车间中层管理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推动马博最新官方和顺祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日马博最新官方和顺祥90后00后（hòu）人才陪跑办公室

1、  砂眼（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要（yào）做到（dào）：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道（dào）与（yǔ）铸件封（fēng）闭（bì）结合严密。如不严密（mì），在负压的作用下就（jiù）会吸入砂子，所以装箱者一定要精（jīng）心操作，把（bǎ）好各关口。任何（hé）一个薄弱环节或疏（shū）忽（hū）都会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂（tú）料以（yǐ）增强其强（qiáng）度。③涂料的强度、透气性、刚度（dù）、耐火度、暴（bào）热抗（kàng）烈（liè）性也很重要，因（yīn）为在运输、装填砂、震（zhèn）动（dòng）时都（dōu）会（huì）出（chū）现破坏、变形、开（kāi）裂（liè）、脱落。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待填满砂时再振幅大（dà）些（xiē）。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液（yè）流经开裂（liè）、裂纹处时，吸入干（gàn）砂（shā）和杂物可能（néng）性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷力加大。2、  气孔①浇（jiāo）注温度低（dī），充型前沿金属（shǔ）液不能使泡沫充分分（fèn）解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到（dào）上面（miàn）及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时（shí）排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不（bú）充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气体排（pái）出受阻（zǔ），腔内形成反压力，充型流（liú）动（dòng）性（xìng）下降，凝固快。②涂料（liào）透气（qì）性差或负压不足，砂子透气性差，不能（néng）及时排除型腔内的（de）气体及残留（liú）物，在充（chōng）型压力下形成气孔。③浇注速度慢（màn），浇（jiāo）口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷入空（kōng）气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及（jí）浇注系统（tǒng）之（zhī）间（jiān）的连接处密（mì）封不好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形（xíng）成夹（jiá）砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘（chén）含量高，透气（qì）性（xìng）差，负（fù）压管道内部（bù）堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负（fù）压值远低于（yú）指（zhǐ）示负压，汽化（huà）物（wù）不能（néng）及（jí）时排出涂料层而（ér）形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺和（hé）负压度。消失模浇注（zhù）工艺（yì）是以充满封闭直（zhí）浇道为原则（zé），不能忽快忽（hū）慢、紊流、断（duàn）流，更不允许（xǔ）暴（bào）露直浇道。浇注速（sù）度，尤（yóu）其是在行车提升停顿瞬间（jiān）力求（qiú）平（píng）衡，不断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸（xī）附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压是排气的保证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合（hé）应选用专用（yòng）的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下（xià），用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。