铸件表面（miàn）的光洁（jié）程（chéng）度，能间接反应（yīng）出铸造工艺的成熟（shú）程度，也能从某种（zhǒng）程度（dù）上反（fǎn）映（yìng）出铸件质量（liàng）的好坏。大（dà）家都喜欢表面光洁度（dù）好的铸件（jiàn），今天就来和大家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁（jié）度！

比如型砂的形状，分（fèn）为圆形方形和（hé）三角形，差（chà）的是三角形，缝隙（xì）特别大（如果是树脂砂造（zào）型，还会增加树脂的（de）加入量，当然也会同时增加（jiā）发气（qì）量，如果排（pái）气不好就容易形成气（qì）孔），好的（de）是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的（de）强度和湿度）对外观的影响（xiǎng）也很大。

如果铸件的（de）化（huà）学成分配比失（shī）调，比如锰低（dī），容易（yì）产（chǎn）生疏松，表面材质粗大。

如果浇铸系统不（bú）合（hé）理，也容易造（zào）成铸件疏松，严（yán）重的会发生铸（zhù）件（jiàn）浇不（bú）到的情况，做（zuò）不成完整的铸件。憋渣系统不合理（lǐ）会使渣质进（jìn）入型（xíng）腔产（chǎn）生（shēng）渣眼。

如果铁水（shuǐ）中（zhōng）的渣质没（méi）有清理干净或者浇（jiāo）铸时没有挡（dǎng）住渣质，使渣跑到（dào）型腔里，那必然会出（chū）现渣（zhā）眼。

由（yóu）于马（mǎ）虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没（méi）有橦实，或是砂子配比不合理，砂子（zǐ）强度不够，铸件就会（huì）产生砂眼。

会使铸件产生裂纹（wén）在生产（chǎn）或指（zhǐ）导（dǎo）生产（chǎn）时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质（zhì）量。

汽油(120#)洗刷压缩空（kōng）气吹干→喷砂→压（yā）缩空（kōng）气（qì）吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲洗→电镀（dù）锌（xīn）或硬铬（gè）。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精度或表面光洁度特殊（shū）要求而不允许采（cǎi）取喷（pēn）砂处理时，只能（néng）采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件（jiàn）或汽油用脏时洗后（hòu）要用洁（jié）净的120#汽油再洗刷一遍（biàn）。②压缩空气吹（chuī）干。

③浸蚀（shí）。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟（fú）酸)=5%,室温,锈迹除（chú）净（jìng）为止（zhǐ）。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械（xiè）法刮（guā）去。浸蚀时间不宜（yí）过（guò）长，否则容易（yì）造成基（jī）体渗氢（qīng），而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或（huò）全部镀不上（shàng）镀层。

④石（shí）灰浆擦（cā）刷可以将工件表（biǎo）面（miàn）晶格充分（fèn）暴露，获得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表（biǎo）面粘附的石灰。

⑥装挂。铸铁件（jiàn）导电性差，装（zhuāng）挂时（shí）应接（jiē）触牢固，接（jiē）触点尽可能（néng）多设（shè）几处，工件（jiàn）与（yǔ）工件之间的间（jiān）距与其它材（cái）质电镀件相比，略大0.3倍为好。

⑦活（huó）化（huà）。活化的目的是除去在（zài）擦刷、装（zhuāng）挂等（děng）工序中形（xíng）成的氧化膜（mó）。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。