在（zài）铸造过程中，模具爆裂是一件很致命（mìng）的事件，会直（zhí）接影响模具的成型和质量。所以，模（mó）具爆裂的原因一定要弄（nòng）清楚，防（fáng）范措施一定要（yào）做好。

今天就来和大家（jiā）分（fèn）析一下模具爆裂的（de）九大原因，以及防范的九（jiǔ）种措施。

模（mó）具爆（bào）裂原因分析：

1、模具材质（zhì）不（bú）好在后续加工中（zhōng）容易碎裂；

2、热处理：淬火回火（huǒ）工艺不当产生变形；

3、模具（jù）研磨（mó）平面度不够（gòu），产生挠曲变形；

4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距（jù）太近，模具（jù）结（jié）构不（bú）合理，模板（bǎn）块数不够无垫板垫脚；

5、线割处理不当：拉线线割（gē），间隙不对（duì），没（méi）作清角；

6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲（chōng）裁力不够，调（diào）模下得（dé）太深；

7、脱料不顺：生产前无（wú）退磁处理，无退料梢（shāo）；生产中有（yǒu）断针断弹簧（huáng）等卡（kǎ）料；

8、落料不顺：组（zǔ）装模时无（wú）漏屎，或（huò）滚（gǔn）堵屎，垫脚（jiǎo）堵屎；

9、生产意识：叠片冲（chōng）压，定位不到位，没使（shǐ）用吹（chuī）气，模板有裂纹仍继续生产。

模具爆裂（liè）如何防（fáng）范：

1、冲压设备

冲压设备（如压力机）的精度与刚（gāng）性（xìng）对冲模（mó）寿命的（de）影响极为重要。冲压设备（bèi）的精度高（gāo）、刚性好（hǎo），冲模（mó）寿命大为（wéi）提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲（chōng）模及精密冲模必须（xū）选择（zé）精度高、刚（gāng）性好的压力机，否则，将会（huì）降（jiàng）低模具（jù）寿（shòu）命，严重者还会损坏棋具。

2、模具（jù）设计

（1）模具的导（dǎo）向机构精度。为提高模（mó）具寿命（mìng），必须根据工序性（xìng）质和零（líng）件精度等（děng）要（yào）求（qiú），正确选择（zé）导向形式和确定导向机（jī）构的精度。

（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数（shù）。凸（tū）、凹（āo）模（mó）的（de）形（xíng）状、配合间隙（xì）和圆角半径（jìng）不（bú）仅对冲压（yā）件成形有较大的影响，而且对（duì）于（yú）模具的磨损（sǔn）及寿命也（yě）影（yǐng）响（xiǎng）很大。精度要求较高的（de），宜（yí）选较小的间隙值；反之则可（kě）适当加大（dà）间（jiān）隙，以提高模具寿命。

3、冲压工艺

（1）冲压（yā）零（líng）件的（de）原材料

①尽可（kě）能（néng）采用冲压工艺性好的（de）原材料，以减少冲压（yā）变形（xíng）力；②冲（chōng）压前应严（yán）格检查（chá）原材料的（de）牌号、厚度（dù）及（jí）表面质量等，并将原材料（liào）擦拭干净，必要时（shí）应清除（chú）表（biǎo）面（miàn）氧（yǎng）化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可（kě）安排（pái）软化处理（lǐ）和表面处理，以及（jí）选择合适的润滑剂和润滑工序。

（2）排样与搭边

不合（hé）理的往复送料排样法以及（jí）过小的搭（dā）边值（zhí）往往会造成模（mó）具急剧磨损（sǔn）或凸、凹模啃伤（shāng）。必须根据零件的加工（gōng）批量（liàng）、质量要求和模（mó）具（jù）配合间隙，合理（lǐ）选择排（pái）样方法和搭边值，以提高模具寿命。

4、模（mó）具材料

①材料的使用性能（néng）应（yīng）具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和（hé）高强（qiáng）度，并具（jù）有高的耐磨性（xìng）和足够的韧性，热（rè）处理变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺性（xìng）能良好（hǎo）。

5、热加工工艺

模具的热加工质量对模（mó）具的性能与使（shǐ）用寿（shòu）命（mìng）影响（xiǎng）甚大。

（1）锻造工（gōng）艺。这是模具工（gōng）作零件制造过程中的重要环节（jiē）。应严格控制（zhì）锻造温（wēn）度范围，制定（dìng）正确的（de）加热规范，采用正确的锻造力法（fǎ），以（yǐ）及锻后缓冷或及（jí）时退火等。

（2）预备热处理。应视模（mó）具工（gōng）作零件的材料和要求的不同分别采用（yòng）退火、正（zhèng）火或（huò）调质等（děng）预备热处理（lǐ）工艺（yì），以改善组织（zhī），消除锻（duàn）造毛坯的组织缺陷，改（gǎi）善加工工艺（yì）性。

（3）淬火与回火。这是（shì）模具热处理中的（de）关键环节。冲模（mó）淬火加热（rè）时特别应注（zhù）意防止氧化和脱碳，应严格控制热处（chù）理工艺（yì）规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及（jí）时回火（huǒ），并根据技术要求采用不同的回火工艺（yì）。

（4）消应（yīng）力退火。对（duì）于精度（dù）要（yào）求高（gāo）的模具，在磨（mó）削（xuē）或（huò）电加工后还需经过（guò）消应力回（huí）火处理，有利（lì）于稳定模具精度，提高使用（yòng）寿命。

6、加工表面质（zhì）量

①模具（jù）工作零（líng）件加工过（guò）程中必须防止磨削烧（shāo）伤零件表面现象（xiàng），应（yīng）严格控制磨削工艺条件和工艺（yì）方法（fǎ）（如砂轮硬（yìng）度、粒度、冷（lěng）却液（yè）、进给量等参（cān）数）；②加工过程中应（yīng）防止模具工（gōng）作（zuò）零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏（hóng）观缺陷。这些缺（quē）陷的（de）存在会引起应力集中，成为断（duàn）裂（liè）的（de）根源，造成模具早期失效；③采（cǎi）用磨削、研（yán）磨（mó）和抛光（guāng）等精加（jiā）工和精细加工（gōng），获得较小的表（biǎo）面粗糙度值（zhí），提高模具使用寿命（mìng）。

7、表面强化处理（lǐ）

为提高模具性能和使用寿命，模具工作（zuò）零件表面强化处理应（yīng）用越来越广。常用的（de）表而强化（huà）处理方法有：液（yè）体碳氮（dàn）共渗（shèn）、离子渗氮、渗硼、渗钒（fán）和电（diàn）火花强化，以及化学气相（xiàng）沉（chén）积法（CVD）、物（wù）理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸（jìn）镀（dù）碳化（huà）物法（TD）等。

8、线切割变质层（céng）的控制

冲模刃口多采用（yòng）线切（qiē）割加工。由于线（xiàn）切割加（jiā）工的热（rè）效应和电解作用，使模具加（jiā）工表面产生一定厚（hòu）度的变质层，造成表面硬度降低，出现（xiàn）显微裂纹等，致使线（xiàn）切割加工的冲（chōng）模易发（fā）生（shēng）早期磨损（sǔn），直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口（kǒu）容易崩刃，缩（suō）短模具（jù）使用寿命。因此，在线切割加工（gōng）中应选择合理（lǐ）的电规准，尽（jìn）量减（jiǎn）少（shǎo）变质层深度。

9、正（zhèng）确使（shǐ）用和合理维护

为了保护正常生产，提（tí）高冲压件质量（liàng），降（jiàng）低成本，延长冲（chōng）模寿命（mìng），必（bì）须正（zhèng）确使用和合理（lǐ）维护模具，严（yán）格执行冲模“三检查（chá）”制度（使用（yòng）前检查，使用过程中（zhōng）检查（chá）与使用后检查（chá）），并做好冲模与维（wéi）护检修工作。