消失模铸（zhù）造（zào）工艺一般是先在加工好的（de）塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度（dù）的耐火（huǒ）涂料，然（rán）后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型，在负压下浇注，使模样（yàng）气化，液体金属占据模样位置，凝固冷却后（hòu）形（xíng）成铸件的（de）新型铸造方法。

消（xiāo）失模技术虽然是比较先进（jìn）的环（huán）保（bǎo）公益，但（dàn）是也（yě）会（huì）存在很多的问题，机械粘砂就是其中之一。

机械粘砂的表现

机械（xiè）粘砂也叫（jiào）“铁（tiě）包砂”，是铁液渗入砂粒间（jiān）的孔隙，凝固后将（jiāng）砂粒机械地（dì）粘连在铸件表面。

1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂（shā）暴露在外表面，大多呈斜坡状。

2、一层均匀的“铁（tiě）包砂（shā）”粘覆（fù）在铸（zhù）件的表层（céng）。

机械（xiè）粘（zhān）砂的原因

造成***类缺陷的原因有两个方面：
1、样设计者为了保（bǎo）证铸件壁厚的均匀性，在模样上设计（jì）出不（bú）易（yì）舂砂或无法舂砂的（de）结构，甚至在模（mó）样上出现特别狭窄（zhǎi）的孔腔。
2、型工的疏忽大意。

造成第二类缺陷的原因同（tóng）样有两（liǎng）个方（fāng）面：
1、料成分的配制，涂料骨料的种（zhǒng）类、耐火度及相互配比，对（duì）于涂料层厚度要求和（hé）抗粘砂效果的影响非常大（dà）;
2、层厚度（dù），涂（tú）层厚度过大，费工费料（liào）;涂层厚（hòu）度太小，高（gāo）温铁（tiě）液会穿（chuān）过涂层渗入型砂颗粒间隙，造成粘砂。

机械粘（zhān）砂的预防

主要（yào）采（cǎi）取如（rú）下预防措施（shī）：
(1)严格审（shěn）核模样结构铸造工程师（shī）在模样结构审（shěn）核时，必须（xū）认真分析模（mó）样结构是否合理，对（duì）于影响涂料涂刷和防碍型砂紧（jǐn）实的不合理（lǐ）结构要彻底消除（chú），以方便工（gōng）人作业。

(2)加强对造型舂砂质量的监控（kòng）配备专职人员对工（gōng）序质量进行管理（lǐ），并对舂砂质量实行全程跟踪，全程（chéng）监督检查。

(3)严把（bǎ）涂（tú）料配制和涂（tú）刷（shuā）质（zhì）量关尤（yóu）其是对涂料（liào）层厚度（dù）的监控，要因料、因（yīn）件、因时进行严格又灵（líng）活的作业，确保涂层满足工艺要求。

(4)加（jiā）大品质意识的教育力度对于出现上述粘砂缺陷（xiàn）的铸件，及时分（fèn）析和总结产生粘砂的（de）原因（yīn），并召集相（xiàng）关责任人对照缺陷进（jìn）行（háng）现（xiàn）场（chǎng）分（fèn）析。

(5)采（cǎi）用激励机制按照缺陷严重程度（dù）及数量进行量化（huà），给予（yǔ）相关责（zé）任人一定的经济处罚（fá）。