详（xiáng）情咨询热（rè）线（xiàn）：
15037927235
0379-69581002
欢声（shēng）笑（xiào）语（yǔ）辞（cí）旧岁，豪情满（mǎn）怀（huái）迎新年！伴（bàn）随着（zhe）收获的喜悦，满怀着对美好未来的憧憬，我们共同迎来（lái）了2020年！ 新（xīn）的一年开（kāi）启新（xīn）的希望，新的历程（chéng）承载新的梦想（xiǎng），值此（cǐ）2020年元旦来临（lín）之际，洛阳（yáng）马博最新官方和顺祥机械设（shè）备有限公司向过去一年来奋战在公司（sī）每一个工（gōng）作岗位上的（de）广（guǎng）大员（yuán）工（gōng）及员（yuán）工家属致以节日（rì）的问候，向关心和支（zhī）持顺（shùn）祥发展的（de）各级（jí）领导、客户表（biǎo）示衷心的感谢（xiè）！祝（zhù）大家2020年身体健康（kāng）、工作顺利（lì）、阖（hé）家幸福、万事如（rú）意！ 洛阳马博最新官方和顺祥祝您元旦快（kuài）乐！
+查看（kàn）全文01 2020-01
螺丝（sī）钉对（duì）应的英文单词是Screw，除（chú）了名（míng）字里有学问，小小的螺丝钉从（cóng）被发（fā）明（míng）到被规定为顺时针（zhēn）拧紧、逆时针（zhēn）松开，经历（lì）了几千年（nián）的时间。 柏拉图的（de）朋友（yǒu）发（fā）明了螺钉 六种***简单的机械工具是：螺丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮、楔子（zǐ）、轮（lún）子、轮轴。 螺（luó）钉位列（liè）六大简单机械之中，但说（shuō）穿了也不过是一个（gè）轴心与围绕着它（tā）蜿蜒而（ér）上（shàng）的倾（qīng）斜平（píng）面。时至今日，螺钉已经发展出了标准的尺寸。使用螺钉的典（diǎn）型（xíng）方法是用顺时（shí）针的旋转来拧紧它（与之相对（duì），用逆时针的（de）旋转来拧松）。顺时针拧（nǐng）紧主要由右撇子决定的 然而，由于（yú）发明（míng）之初的螺（luó）丝钉皆为人工打（dǎ）造，其（qí）螺丝的细密程度并不一致，往往由工匠的个人喜好决定。 到了（le）16世纪中期，法国宫廷工程（chéng）师Jaques Besson发明了可（kě）以切割成螺丝的车床，后来这种（zhǒng）技术花了100年的（de）时间（jiān）得以推广。英（yīng）国人Henry Maudsley于1797年发明了（le）现（xiàn）代车床，有（yǒu）了（le）它（tā），螺纹的精细程度显著提高。尽（jìn）管如此，螺丝的大（dà）小（xiǎo）及细密（mì）程（chéng）度依旧没有统（tǒng）一标准。这种情况于1841年（nián）得（dé）到改（gǎi）变。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向市政工程师（shī）学会递（dì）交（jiāo）了一篇（piān）文章，呼吁统一螺丝（sī）型号一体化。他提了两点建（jiàn）议： 1、螺钉（dìng）螺纹（wén）的倾角应该（gāi）以55°为（wéi）标准（zhǔn）； 2、不考虑（lǜ）螺丝的直径，每英尺的丝数应该采（cǎi）取一（yī）定的标准。螺钉虽小（xiǎo），早期需要n种（zhǒng）机床和n+1种刀（dāo）具制成 早期的螺钉不（bú）容易制（zhì）造，因（yīn）为其生产过（guò）程“需要三种刀具两种机床”。 为了解决（jué）英式标准的生产制造问题，美国人William Sellers在1864年发明（míng）了（le）一种平（píng）顶平跟的螺纹（wén），这点（diǎn）小小（xiǎo）的改变让（ràng）螺丝钉制造起（qǐ）来只需（xū）要一（yī）种（zhǒng）刀具和机床。更快捷、更简（jiǎn）单、也更便宜（yí）。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流行起来，并且很快（kuài）成为美国铁路公司的应（yīng）用标准。 螺栓连接件的特（tè）性 拧紧过程的主要变量： （1）扭矩（T）：所施（shī）加的拧紧动力矩（jǔ），单（dān）位（wèi）牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接（jiē）体间的实际轴向夹（压）紧大小，单（dān）位牛（N）； （3）摩擦系（xì）数（U）：螺栓（shuān）头、螺纹副中等所消耗的（de）扭矩系（xì）数； （4）转角（A）：基于一（yī）定的扭矩作用下（xià），使螺栓再产生（shēng）一定的轴向伸（shēn）长量或连接件被压缩而（ér）需要（yào）转过的螺纹角度。
+查看全（quán）文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属材（cái）料能用铸造的（de）方法获得合格铸件的（de）性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析（xī）。流动性是指（zhǐ）液态（tài）金属充满（mǎn）铸模的能（néng）力，收缩性是指铸件（jiàn）凝固时，体积收缩的程度，偏（piān）析是指金属在（zài）冷（lěng）却凝固过程中，因结晶先后差异而造（zào）成金属内（nèi）部化学（xué）成（chéng）分（fèn）和组（zǔ）织的不均匀性。2、可锻性 指金属材料在压力加（jiā）工时（shí），能（néng）改变形状而不产（chǎn）生裂（liè）纹的性能。它包（bāo）括在热态 或冷（lěng）态（tài）下能够进（jìn）行锤（chuí）锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可（kě）锻（duàn）性（xìng）的好坏（huài）主要与金属材料的化学成分有关。 3、切削加工性（可切（qiē）削性，机械加工（gōng）性） 指金属材料被刀（dāo）具（jù）切（qiē）削（xuē）加工后而成（chéng）为合格工件的难易（yì）程度。切削加工性（xìng）好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的（de）磨损程（chéng）度来衡（héng）量。它与金属材料的化学成分，力学（xué）性能，导热性及加工硬化程度等诸多（duō）因素有（yǒu）关。通常是用硬（yìng）度和韧（rèn）性作切削加工性好坏（huài）的大致判断。一般（bān）讲，金属材（cái）料（liào）的硬度愈高愈（yù）难切（qiē）削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困（kùn）难。4、焊接性（可（kě）焊性） 指金属（shǔ）材料对（duì）焊接加工的（de）适应性能。主要（yào）是指（zhǐ）在一（yī）定的（de）焊接工艺条件下，获（huò）得优质焊接接头的（de）难易程度。它包括两个方面的内（nèi）容：一是（shì）结合性能，即在一定的焊接工（gōng）艺条件下，一定的金属形成焊接（jiē）缺（quē）陷（xiàn）的敏感性，二是使用性能，即在一（yī）定的焊接工艺条件下，一定的金属焊（hàn）接接（jiē）头（tóu）对使用要求的适用性。5、热处理 （1）退火：指金属材料加（jiā）热到（dào）适当的温度，保（bǎo）持一定的时（shí）间，然后缓慢冷却（què）的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退（tuì）火，去应（yīng）力退（tuì）火，球化退火，完全（quán）退火等。退火的目的：主要是降低（dī）金属材料的硬度，提高塑性（xìng），以利切削（xuē）加工或压力加工，减少残余应（yīng）力，提（tí）高组织（zhī）和（hé）成分（fèn）的均匀化，或（huò）为后道（dào）热处理作好组（zǔ）织（zhī）准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件（jiàn）加（jiā）热到Ac3或Acm（钢（gāng）的上临界（jiè）点温度（dù））以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中（zhōng）冷却的热处理的工艺。正火的目（mù）的：主要是提高（gāo）低碳钢（gāng）的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后（hòu）道（dào）热（rè）处理作好组织准（zhǔn）备等。 （3）淬火：指将（jiāng）钢（gāng）件加（jiā）热到Ac3或Ac1（钢的下临（lín）界点温度（dù））以上某一温度，保持一（yī）定（dìng）的（de）时间，然后以适（shì）当的（de）冷却（què）速度，获得马氏体（tǐ）（或（huò）贝氏体）组织（zhī）的热（rè）处理（lǐ）工艺。常见的（de）淬火工艺有（yǒu）盐浴淬火，马（mǎ）氏体（tǐ）分级淬火，贝氏体等温淬火，表面（miàn）淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得（dé）所需的（de）马氏体组（zǔ）织（zhī），提高工件（jiàn）的硬度，强度和（hé）耐（nài）磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件（jiàn）经淬硬后，再加热到（dào）Ac1以下的某一温度，保温一定时间（jiān），然后冷却到室温的热处理工艺。常见（jiàn）的回火工艺（yì）有：低温（wēn）回火，中温回火，高（gāo）温回（huí）火和多次回火等。回火的目的：主要是消除（chú）钢件在淬火时所产生的（de）应力，使（shǐ）钢件具有（yǒu）高的硬度和耐磨性外，并具有所需要（yào）的塑性和韧性（xìng）等。 （5）调质：指（zhǐ）将钢材或钢件（jiàn）进行淬（cuì）火及回火（huǒ）的复合热处（chù）理工艺。使用于调质处理的钢称调（diào）质钢。它一般是指中碳结（jié）构钢和中（zhōng）碳合（hé）金（jīn）结（jié）构钢（gāng）。 （6）化学（xué）热处理：指金属（shǔ）或合金工件置于一定温度（dù）的活性介（jiè）质中（zhōng）保温，使一种或几种元（yuán）素渗（shèn）入它的（de）表（biǎo）层，以改变（biàn）其化学成分（fèn），组织和性能的（de）热处理工艺。常见的化学热（rè）处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的（de）目的（de）：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳（láo）强（qiáng）度（dù）和抗氧化性等。 （7）固（gù）溶处（chù）理（lǐ）：指将合金加热到高温单相区恒温（wēn）保持，使过（guò）剩相（xiàng）充分溶（róng）解到固溶（róng）体中后快（kuài）速冷却，以得到过饱和固溶（róng）体的热处理（lǐ）工艺。固溶处理的目（mù）的：主要是改善钢和合金的塑性和（hé）韧性，为沉淀硬（yìng）化处理作好准备等。 （8）沉淀（diàn）硬（yìng）化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原（yuán）子偏聚区和（hé）（或）由之脱溶出微粒弥（mí）散分布（bù）于基体中而（ér）导致硬化的一（yī）种热处理工艺。如奥氏（shì）体沉淀不锈钢在（zài）固溶处（chù）理后或经冷加工（gōng）后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高（gāo）的强（qiáng）度。 （9）时效处（chù）理：指合金工件经（jīng）固溶处理，冷塑性变形或铸（zhù）造，锻造后，在较高（gāo）的温度放置（zhì）或室温保持，其（qí）性能（néng），形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到（dào）较高温（wēn）度，并较（jiào）长（zhǎng）时间进行时效处理的时效（xiào）处理工艺，称为人工（gōng）时效处理（lǐ），若将工件放（fàng）置（zhì）在室温或自然（rán）条件（jiàn）下长时间存放而发（fā）生的时效现（xiàn）象，称为（wéi）自然时效处（chù）理。时效处理的目的，消除（chú）工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能（néng）等。 （10）淬透（tòu）性：指在规定条（tiáo）件下（xià），决定钢材淬硬深度和硬度分（fèn）布（bù）的特性。钢材（cái）淬透性好（hǎo）与差，常用淬硬层深（shēn）度来（lái）表示。淬硬层深度（dù）越（yuè）大，则钢的（de）淬透性越好。钢的（de）淬透性主（zhǔ）要取决于（yú）它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度（dù）和保温时（shí）间等因素有关。淬透性好的钢（gāng）材，可使钢（gāng）件整个截面获（huò）得均匀（yún）一致的力学性能以及（jí）可选用钢件（jiàn）淬火应力小的（de）淬火（huǒ）剂，以（yǐ）减（jiǎn）少（shǎo）变（biàn）形和开裂。 （11）临界（jiè）直径（jìng）（临界淬透直径）：临界直径（jìng）是指钢材在某种介质中（zhōng）淬冷后，心部得（dé）到全部马氏（shì）体或50%马（mǎ）氏体组织（zhī）时的（de）***大直径，一些钢的临界直径一（yī）般可以（yǐ）通（tōng）过油中或水中的淬透性试验来获得。 （12）二次硬（yìng）化：某些铁碳合（hé）金（如高速钢）须经（jīng）多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称（chēng）为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（hé）（或）由于参与奥氏（shì）体（tǐ）转（zhuǎn）变（biàn）为马氏体或贝氏体所致（zhì）。 （13）回（huí）火脆性：指淬（cuì）火钢在某些温（wēn）度区间回火或从回火温度缓（huǎn）慢冷却通（tōng）过该温度（dù）区间的脆化现象（xiàng）。回火脆（cuì）性可分为（wéi）***类回火脆性和第二类（lèi）回火脆性。***类回火脆（cuì）性又称不可逆回火脆性（xìng），主要（yào）发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复（fù）在此区间回火，不再发生（shēng）脆（cuì）性，第二类回火脆性又称可（kě）逆回（huí）火脆性，发生（shēng）的温（wēn）度（dù）在（zài）400～650℃，当重新加热（rè）脆性消（xiāo）失后，应迅速（sù）冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与（yǔ）钢中所含合金（jīn）元素有（yǒu）关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而（ér）钼，钨有（yǒu）减弱回火脆性倾（qīng）向。
+查看全文21 2019-10
铸造（zào）是人类掌（zhǎng）握（wò）比较早的一种金属热加（jiā）工工（gōng）艺，已有约6000年的（de）历史。中国（guó）约（yuē）在公元前（qián）1700～前1000年之（zhī）间（jiān）已进入青铜铸件的全盛期，工艺上（shàng）已达到相（xiàng）当（dāng）高的水（shuǐ）平。 铸（zhù）造是将液体金（jīn）属浇（jiāo）铸（zhù）到（dào）与零件形状相适（shì）应的铸造（zào）空腔中，待其冷却凝固（gù）后，以（yǐ）获得零（líng）件或毛（máo）坯的方法。被铸物质多（duō）为原为固态但加热至（zhì）液态的金属（shǔ）（例：铜（tóng）、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可（kě）以是砂（shā）、金属（shǔ）甚（shèn）至陶瓷（cí）。因应不同要求，使用的方法也会（huì）有（yǒu）所不（bú）同。下（xià）面为（wéi）大家讲解集中常用的铸造工艺 1、熔（róng）模铸（zhù）造又（yòu）称失蜡铸造，包括（kuò）压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡（là）、浇铸金属液（yè）及（jí）后（hòu）处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要（yào）铸成（chéng）零（líng）件的蜡模，然后蜡模上涂（tú）以泥浆，这就是泥（ní）模。泥模晾（liàng）干后，在（zài）焙烧成陶模。一（yī）经焙（bèi）烧，蜡（là）模全部熔化（huà）流（liú）失，只剩陶模。一般制泥（ní）模时就留下（xià）了浇（jiāo）注口，再从（cóng）浇注（zhù）口（kǒu）灌入金属熔液，冷却后，所需的（de）零件就制（zhì）成了。 2、压铸（zhù）（注意（yì）压铸不是压力铸造的简称）是一种（zhǒng）金属铸造工艺，其特点是利用（yòng）模具腔（qiāng）对融化的金属施加（jiā）高压。模具（jù）通常是用强度更高的合金加工而成的（de），这（zhè）个过程（chéng）有些类似注塑（sù）成型。 3、砂模（mó）铸造 就是用砂子制（zhì）造（zào）铸模。砂模铸造需（xū）要在（zài）砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满（mǎn）砂（shā）子，开箱取出（chū）模样以后砂子（zǐ）形成（chéng）铸模。为了在浇铸（zhù）金（jīn）属之（zhī）前取出模型（xíng），铸模应做成两个或更多个（gè）部分;在铸模制作过程中，必（bì）须留（liú）出向铸模内（nèi）浇铸金属（shǔ）的（de）孔和排气孔，合成浇（jiāo）注系（xì）统。铸（zhù）模浇注金属液体以（yǐ）后保持适当时间（jiān），一直到金属（shǔ）凝固。取（qǔ）出零件后，铸模被毁，因此必须为（wéi）每个（gè）铸造（zào）件制作新铸模。 4、离心（xīn）铸造是将液体金（jīn）属（shǔ）注（zhù）入高速旋转的铸型内，使金属液（yè）在离心力（lì）的（de）作用下充满铸型和（hé）形成铸件的技术（shù）和方法。离心（xīn）铸造所用（yòng）的铸（zhù）型，根据铸（zhù）件形状、尺寸和生产（chǎn）批量（liàng）不同，可选用非金属（shǔ）型（xíng）(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在（zài）金属型内（nèi）敷以（yǐ）涂料（liào）层或树脂砂层的铸型。 5、模锻是在专用模（mó）锻设备上利（lì）用模具（jù）使（shǐ）毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模（mó）锻，曲柄压力机模锻，平（píng）锻（duàn）机模锻，摩擦压力（lì）机模（mó）锻等。辊锻是（shì）材（cái）料在一对反向旋转模具的作用下产（chǎn）生塑性变形得到所（suǒ）需锻件或锻（duàn）坯的塑性（xìng）成形工艺。它（tā）是成形轧制(纵轧（zhá）)的一种（zhǒng）特殊形（xíng）式（shì）。 6、锻造是一种（zhǒng）利用锻压机械（xiè）对金属坯料施加压力，使其产生塑（sù）性（xìng）变形以获得具有一定机械性能、一定（dìng）形状和尺寸（cùn）锻件的（de）加工方法，锻压（yā）(锻造与冲压)的（de）两（liǎng）大组成（chéng）部分之一。通过锻造能消除金属在（zài）冶炼过程中产生的铸态（tài）疏松等缺陷（xiàn），优化微观（guān）组织结（jié）构，同时由于保存（cún）了完整的金属流线，锻件的机（jī）械性能一般（bān）优于同（tóng）样（yàng）材料的铸件（jiàn）。相关机械中负载高（gāo）、工作条件严峻的重要零件，除（chú）形状较（jiào）简（jiǎn）单的可用轧制的板材、型材或焊接（jiē）件外，多（duō）采用锻件。 7、低压铸造 在低压气体作用下使液态（tài）金属充填（tián）铸型并凝（níng）固成铸件（jiàn）的铸造方法。低压铸造***初主要（yào）用于铝合金铸（zhù）件的生产，以后进一步扩展用（yòng）途，生产熔（róng）点高的铜（tóng）铸件、铁（tiě）铸件和钢铸件。 8、轧（zhá）制又称压（yā）延，指的是将金属锭通过（guò）一（yī）对滚轮来为之赋（fù）形的过程。如果压延时，金属（shǔ）的温度超过其再（zài）结（jié）晶温度，那么这（zhè）个过程（chéng）被称（chēng）为“热轧”，否（fǒu）则（zé）称为“冷（lěng）轧”。压延是金属加工中***常（cháng）用的手段。 9、压力铸造（zào）的实质是在高压作（zuò）用下，使液（yè）态或半（bàn）液（yè）态金属以（yǐ）较高的速（sù）度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件（jiàn）的方法。 10、消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石（shí）蜡或（huò）泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐（nài）火（huǒ）涂料（liào）并烘干（gàn）后，埋在（zài）干石（shí）英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体（tǐ）金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型（xíng）铸（zhù）造（zào）方法（fǎ）。消失模铸造是（shì）一种近无余量、精确（què）成型（xíng）的新工艺，该工艺无需取（qǔ）模、无分型面、无（wú）砂芯，因而铸（zhù）件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯（xīn）组合而造成的尺（chǐ）寸（cùn）误差。 11、挤压（yā）铸造又称液（yè）态模锻，是使熔融态（tài）金属或半固态（tài）合金，直接注（zhù）入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充（chōng）填流动，到达制（zhì）件（jiàn）外（wài）部形状，接着施（shī）以高压，使已凝固的金属（外壳）产（chǎn）生塑性变形，未凝固（gù）金属（shǔ）承受（shòu）等静压，同时（shí）发生高压凝固，***后获得制件或毛（máo）坯的方法，以上（shàng）为直接挤（jǐ）压（yā）铸造；还有（yǒu）间接（jiē）挤压（yā）铸造指将（jiāng）熔（róng）融态金属或半固态（tài）合金通过冲头注（zhù）入密闭的模具型（xíng）腔内，并（bìng）施（shī）以高压，使（shǐ）之在压力下结晶（jīng）凝（níng）固（gù）成型，***后（hòu）获得制件或毛（máo）坯的（de）方法。 12、连续铸造是利（lì）用贯通的结晶器在（zài）一端（duān）连续地浇入液态（tài）金属，从（cóng）另（lìng）一端连续地拔出（chū）成（chéng）型材料（liào）的铸造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采（cǎi）用高炉新工艺减（jiǎn）少CO2排放（fàng） 目前（qián），高炉采取热风（fēng）热送，热风中的氮起（qǐ）热传（chuán）递的作用（yòng），但对还原（yuán）不起作用。氧气（qì）高炉炼铁工艺是从风口吹（chuī）入（rù）冷氧气，随着还原气体浓（nóng）度的升高，能够提高高炉的还原功能。由于气体单耗的下降和还原速度的提高，因此如果（guǒ）产量（liàng）一定，高炉内容积就可比目前高炉减小1/3，还（hái）有助（zhù）于缓解（jiě）原料强度等条件的制约。 国（guó）外进行了一些氧（yǎng）气高炉炼铁的试验，但都停留在理论（lùn）研究。日本已（yǐ）采（cǎi）用试验（yàn）高（gāo）炉进行了高炉吹（chuī）氧炼铁实（shí）验和在（zài）实际高炉进行氧气燃烧器的燃烧实（shí）验。大（dà）量的制氧会增加电（diàn）耗，这也是一个需要研究的（de）课题（tí）。但是，由（yóu）于炉（lú）顶（dǐng）气体中的氮是游离氮，有（yǒu）助（zhù）于高炉（lú）内气体的循环，且由于（yú）气（qì）体量少、CO2分压高（gāo），因此CO2的分离比目前的高炉容易。将来在可进行（háng）工业规（guī）模CO2分离的情况下，可以大幅度减（jiǎn）少（shǎo）CO2的排放。如果能开发出能源效率比目前的深（shēn）冷分离更好的制氧方法，将会得到（dào）更（gèng）高的好评。 对氧气高（gāo）炉（lú）炼铁工艺（yì）、以氧气高炉为（wéi）基础再加上（shàng）CO2分离及炉顶气体循环的炼铁工艺进行了比较（jiào）。两种工（gōng）艺都喷吹大量（liàng）的粉煤（méi）作为辅助（zhù）还（hái）原剂。由（yóu）于高（gāo）炉上（shàng）部没有起热传递作用（yòng）的氮，热（rè）量（liàng）不足，因此要喷吹循环气（qì）体。以氧气高（gāo）炉为基（jī）础（chǔ）再加上CO2分离及炉顶气体循环的炼铁（tiě）工艺，在去（qù）除（chú）高炉炉（lú）顶（dǐng）气体中的CO2后，再将其从炉身上部或风口吹（chuī）入，可（kě）提高还原（yuán）能力（lì）。对（duì）未利用的还原气（qì）体进行再利用，可大（dà）幅度削（xuē）减输入碳（tàn）的量（liàng），可大幅度减少CO2排放（fàng）。高炉内的（de）还原变化，可分为（wéi）CO气体还原、氢还原（yuán）和固（gù）体（tǐ）碳的直接还原，在普通高炉中（zhōng）它们的还原（yuán）率（lǜ）分别为60%、10%和30%。如果对炉顶（dǐng）气体进行CO2分离，并循环利用CO气（qì）体（tǐ），就能（néng）提高气体的（de）还原功能，使直接还原比率降至10%左右，从而（ér）降低还（hái）原剂比。 为降（jiàng）低焦比，在（zài）外部制造还原气体（tǐ）再（zài）吹入高炉内的想法很（hěn）早就（jiù）有，日本从（cóng）20世纪（jì）70年代就进行技（jì）术开发，主要有（yǒu）FTG法和（hé）NKG法。前者是通过重（chóng）油的部分氧（yǎng）化制（zhì）造还原气体再从高炉炉身上部吹入；后者（zhě）是用高（gāo）炉炉顶（dǐng）煤（méi）气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改质后作为高（gāo）温还原气体吹入高（gāo）炉。这些工艺技（jì）术（shù）的原本目（mù）的就（jiù）是要大幅度降（jiàng）低（dī）焦比，它们（men）与炉顶煤气（qì）循（xún）环在技（jì）术方面有许多共同点和参考之处。已（yǐ）对高炉（lú）内（nèi）煤（méi）气（qì）的渗透进行（háng）了（le）广泛的研究（jiū），如模型计算和炉身煤（méi）气喷吹（chuī）等。 在以（yǐ）氧气高（gāo）炉外加CO2分（fèn）离并进行炉顶煤气循（xún）环（huán）工艺（yì）为基（jī）础的整个炼铁厂（chǎng）的CO2产生（shēng）量中，根据模型计算可知利用炉顶煤气循环（huán）可（kě）将（jiāng）高炉还（hái）原（yuán）剂比降到434kg/t。由于（yú）不需要热风（fēng）炉，因此（cǐ）可减（jiǎn）少该工序产生的CO2。但（dàn）另一（yī）方面，由于制氧消耗的（de）电力会（huì）使电厂增加CO2的产生量（liàng）。总的来说（shuō），可以减（jiǎn）少（shǎo）CO2排放9%。如果在制氧过程中能使用外（wài）部产（chǎn）生的清洁能源，削（xuē）减CO2的效果会进一步增大。 这（zhè）些技术的发展趋（qū）势因循环煤气量的分配和供给下道（dào）工序（xù）能源设（shè）定（dìng）的不同而不同，其中还包括（kuò）了其它的（de）条件。 采用模拟模型求（qiú）出（chū）的CO2削减率的变化。 上部基准（zhǔn）线为输入碳的削减率。如果能（néng）排除因CO2分离（lí）而固定的（de）CO2，作为出口侧（cè）基（jī）准线的CO2就能减少大约50%。也（yě）就是说，如果能从（cóng）单纯的（de）CO2分离（lí）向CO2的输送、存贮和固定进（jìn）行（háng）展（zhǎn）开（kāi），就能大幅度削减（jiǎn）CO2。但是，为（wéi）同时减少供给下道工序（xù）的能源（yuán），因（yīn）此同时对（duì）下道（dào）工序进（jìn）行节能是很重（chóng）要的。在（zài）一（yī）般（bān）炼铁厂的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑（lǜ）补充能（néng）源的情况下，***好使用与碳无关的能源。如果能忽略供给下道工序的能源，***大限度（dù）地使用生产中所产（chǎn）生的气体（tǐ），如炉顶煤气的循环利用等，就可以减少大（dà）约25%的（de）输入碳。这相当（dāng）于欧洲ULCOS的（de）新型（xíng）高炉（NBF）的目标。2.炉顶煤（méi）气循环利用和（hé）氢（qīng）气利用的评价（jià） 为（wéi）减少CO2排（pái）放，日本政府正在（zài）积极推进COURSE50项目。所谓（wèi）COURSE50项目（mù）就是通过采用创新技术减少CO2排（pái）放，并分离、回收CO2，50指目标（biāo）年是2050年。 炉（lú）顶煤气（qì）循（xún）环利用和氢气利用的工艺是（shì）由（yóu）对（duì）焦炉煤气中的甲烷进行水蒸汽改质、使（shǐ）氢增加并（bìng）利用这种氢进行还原的（de）方法和从（cóng）高炉炉顶煤气中分离CO2再将炉顶煤气循环利用于（yú）高（gāo）炉的（de）工艺（yì）构成。在（zài）利用氢时由于（yú）制氢需要消耗（hào）很多的能源，因此总的工艺评价产生了问题，但该工艺（yì）能通（tōng）过利用焦炉（lú）煤（méi）气的显热来补充水蒸（zhēng）汽改质所需的热能（néng）。计算结果表明，由（yóu）于CO2的分离、固定（dìng）和氢的利用，高炉炼（liàn）铁可减少CO2排放30%。氢（qīng）还原的（de）优（yōu）点是还原速度快。但（dàn）由于氢还原是吸热（rè）反（fǎn）应（yīng），与CO还原（yuán）不（bú）同，因此必须注意氢还原扩大（dà）时（shí）高炉上部的热平衡。根据（jù）理查德图对从（cóng）风口喷吹氢（qīng）时的热平衡进行了计算（suàn）。结果可知，当（dāng）从风（fēng）口喷吹的（de）氢还原率（lǜ）比普通操作（zuò）倍增时，由于氢还原的吸热反应和（hé）风口回旋区（qū）温度保障（zhàng）需要而要求富氧鼓（gǔ）风的影响，高炉上部气体的供给热能和固体（tǐ）侧所需的热能没有多余，接近热（rè）能移动的操作极限，因（yīn）此难以大量利用氢（qīng）。如果高炉具备还原气体（tǐ）的制造功能，并（bìng）能使用天（tiān）然气（qì）或焦炉煤气等氢（qīng）系气体，那么利用气体中的C成分就（jiù）能达到（dào）热平衡，还（hái）能分（fèn）享到氢还原的好处。在各（gè）种（zhǒng）气体中，天然气是***好的气体。在（zài）一面（miàn）从外部补充热能，一面制氢（qīng）的工艺研究中还（hái）包含了优化（huà）喷吹量和优化喷吹位置等（děng）课题。 高炉内的还原可分为CO气体间接（jiē）还原、氢（qīng）还原（yuán）和直接（jiē）还（hái）原（yuán），根据其还原（yuán）的分配比（bǐ）可以（yǐ）明确还原平（píng）衡控制、炉（lú）顶煤气循环或氢还原（yuán）强化的方向（xiàng）。根据模（mó）型（xíng）计算可知，在普通（tōng）高炉基本条件下，CO间（jiān）接还原为62%、氢还原为11%、直接（jiē）还原为27%。 在氧气（qì）高炉的基础上对炉顶煤（méi）气进行CO2分离，由此可提高返回高炉内的CO气体（tǐ）的还原能力，此时虽然CO气体的还原能力会因（yīn）循（xún）环气体（tǐ）量分配的不同而不同，但CO还原会提高到大约80%，直（zhí）接还（hái）原会下（xià）降（jiàng）到（dào）10%以下。根据喷吹的氢系气（qì）体如COG、天然气和氢（qīng）的（de）计算结（jié）果可知（zhī），在氢还原（yuán）加（jiā）强的（de）情况（kuàng）下，会出现氢还原（yuán）增加、直接（jiē）还原下降的情况。另一方（fāng）面（miàn），循环（huán）气体的（de）上下运（yùn）动会使输入（rù）碳减少，实现低碳炼铁的（de）目标（biāo）。另外，当还原气体都是从炉身部吹入时，其在炉（lú）内的浸透和扩散会影响到还原效果。根（gēn）据模型（xíng）计算可知，气体的（de）渗（shèn）透受动量平衡的控（kòng）制。采（cǎi）用CH4对CO2进行改质，并以炉顶煤（méi）气（qì）中（zhōng）的CO2作为改质源，还原气体的性状不会（huì）偏向氢。 从（cóng）CO2总产生量***小的观点来看，在炉顶煤气循环和氧（yǎng）气高炉（lú）的基础上，还要考虑（lǜ）喷吹还原气体时的（de）工艺优（yōu）化。在2050年实现COURSE50项目后，为追求新（xīn）的炼铁工艺，还必须对热风高炉的基础概（gài）念做进一步的研（yán）究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲15国48家企业和（hé）研究机构共同参与的（de）研究课题（tí），始于2004年，它以（yǐ）欧盟旗（qí）下的煤与钢研究基金（RFCS基金）推进研究。 该研究课题由9个子课题构成（chéng），技术研（yán）究范（fàn）围很广，甚至包括了电（diàn）解法炼铁工艺研（yán）究。重点是（shì）高炉（lú）炉顶（dǐng）煤（méi）气循环为特征（zhēng）的（de）新型高炉（NBF）、熔融（róng）还原（HIsarna）和直（zhí）接还原工艺的研究。当前，在推进这（zhè）些研究的（de）同（tóng）时，要全力（lì）做好（hǎo）未来削减CO2排放50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究的核心课（kè）题（tí）是NBF。根据还（hái）原气体的再（zài）加热、还原（yuán）气体的喷（pēn）吹位置，对4种模（mó）型进行了研究。 作为NBF工艺的验证（zhèng），采用（yòng）了瑞典的MEFOS试（shì）验高（gāo）炉（炉内（nèi）容积8m3），从（cóng）2007年9月开始进行6周NBF实际操作试验。在两种模型条件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行吸附分离，然后从（cóng）高炉（lú）风口和炉（lú）身下部（bù）进行喷吹（chuī）试验，结果表明可削减输入碳24%。今后，加上可再生物的利用，能够（gòu）实现（xiàn）削减CO2排放50%左右的目标。为验证实际高炉中喷吹还原气体（tǐ）的效果，下一步准备采（cǎi）用小型商业高炉进（jìn）行（háng）炉顶（dǐng）煤（méi）气循环试验（yàn），但（dàn）由于研（yán）究资金的（de）问题，研究（jiū）进度有些迟缓。 另外，荷兰（lán）CORUS将开始进行HIsarna熔融（róng）还原工（gōng）艺（yì）的中（zhōng）间试验。该技（jì）术是将澳大利亚的HIsmelt技（jì）术与20世纪90年代CORUS开发的（de）CCF（气（qì）体循环式（shì）转炉）结合的工（gōng）艺。该工艺的特征是（shì），先将煤（méi）进行（háng）预（yù）处理，炭化后作为熔融还原炉的碳材，通过（guò）二（èr）次燃烧使熔融还原炉（lú）产（chǎn）生的气（qì）体变成高浓度CO2，然后对CO2进行分离，并将产生的热能变换成电（diàn）能。氢的（de）利（lì）用也是ULCOS研（yán）究的（de）课题之一（yī），主要目（mù）的是（shì）利（lì）用天然气的改（gǎi）质，将氢用于矿石的直接还原。这不仅仅是针对高炉的研究课题，同时还涉及（jí）实施国（guó）的各种（zhǒng）不同的实际工艺研究（jiū）。4.与（yǔ）资（zī）源国的合作（zuò）和分散型炼铁厂（chǎng）的构想（xiǎng） 钢铁生产国从资源国进（jìn）口了大量的煤（méi）和铁矿（kuàng）石，从物流方面来看，钢铁生产（chǎn）是从资（zī）源国的开采就（jiù）开始（shǐ）了。从（cóng）削减CO2的观点来看，并没有从开（kāi）采、输送和钢铁生产的全过程来研（yán）究***佳的CO2减排办法。就铁矿石而言，它（tā）是产生CO2的物质根源，钢（gāng）铁（tiě）生（shēng）产国（guó）在进口铁矿石的同时也进口了（le）铁矿石中的氧和铁，因此钢铁生产国几乎统包（bāo）了（le）CO2产生的全过程。虽（suī）然（rán）对煤进行了预处（chù）理，但从经济性方面来看，为（wéi）实现削减CO2的低碳（tàn）高炉操作，应加强与之相符的原（yuán）料性（xìng）状的管理（lǐ），如原料的品位等。同（tóng）时应在大量（liàng）处（chù）理原（yuán）料的资源（yuán）国加强对原料性（xìng）状的（de）改善（shàn），研究减少CO2排放的方法。铁矿石中的氧（yǎng）、脉石、水分和煤中（zhōng）的灰分与高炉还原（yuán）剂比有直接的关系，在钢铁生产中（zhōng）因脉石和（hé）灰（huī）分而产（chǎn）生的（de）高炉渣（zhā）会增加CO2的产生量。因（yīn）此，如果资（zī）源国能进一步（bù）提（tí）高铁矿（kuàng）石和煤（méi）的品位，就能改（gǎi）善焦（jiāo）炭和烧结矿的性状、降低焦（jiāo）比，从而有助于高炉实现低还（hái）原剂（jì）比操作（zuò）。根（gēn）据计算可（kě）知，煤灰分减少2%，可降低还原剂比10kg/t铁（tiě）水。另外，从削减（jiǎn）CO2排放的观（guān）点（diǎn）来看（kàn），还应该（gāi）考（kǎo）虑从资源（yuán）开采到钢铁产品（pǐn）生产全过程的各种CO2减排方法（fǎ）。 日本田（tián）中（zhōng）等人提出了以海外资（zī）源国生产还（hái）原铁为（wéi）轴线的分散型炼铁厂的（de）构（gòu）想。目前，人们重（chóng）视大型高炉的生产率，追（zhuī）求集中式的生（shēng）产工艺，但对于资源问题和削减（jiǎn）CO2的问题缺乏应对能力。从这些（xiē）观点来看，应把作为（wéi）粗原料的铁的生产分（fèn）散到资源国（guó），通过（guò）合作来解决目前削减（jiǎn）CO2的课题（tí）。扩（kuò）大废钢的使用（yòng），可以（yǐ）大幅（fú）度（dù）减少CO2的排放（fàng），但日本废钢的（de）进口量（liàng）有限，因（yīn）此日（rì）本提出了实现清洁生产应将生产地域（yù）分散，确保铁源（yuán）的构想。 还原铁的生产方法有许多种（zhǒng），下（xià）面（miàn）只介绍可使用普通煤的（de）转底炉（lú）生产法的（de）ITmk3和FASTMET。它们不受原料煤（méi）的制约，采用简单的方法就能生产还原铁。还原铁可大（dà）幅度提高铁含量，它可以加入高炉。虽然在使用（yòng）煤基的高炉上削减CO2的效（xiào）果（guǒ）不明显，但在使用天然气生（shēng）产（chǎn）还原铁（tiě）时可以大（dà）幅度减少CO2的产生。还原铁和废（fèi）钢的混（hún）合使用可以削减CO2。目前一座回转炉年（nián）生产还（hái）原（yuán）铁的（de）***大（dà）量为100万t左右，如果能与盛产天然气的国家合作，也有助于日本削减CO2的产生。欧洲的ULCOS工艺在利用（yòng）还原铁方面（miàn）也引人关注（zhù）。5.结束语 对于（yú）今后削减CO2的要求，应（yīng）通过改善工艺功能实（shí）现低（dī）碳和脱碳炼铁。在这种情况下（xià），将低碳和脱碳组合（hé）的多角度系统设计以（yǐ）及改善（shàn）炼铁原料功能很（hěn）重要。作为高炉的未（wèi）来发展（zhǎn），可以考虑（lǜ）几（jǐ）种以（yǐ）氧气高炉为基础的低CO2排放工艺，通过与喷吹（chuī）还（hái）原气体用（yòng）的CO2分离工艺（yì）的组（zǔ）合，就能显示出其（qí）优（yōu）越性。如果能以CO2的分离（lí）、存贮为前提，选择的范围会扩大，但在实现CCS方面还（hái）存在一些不确定的因素（sù）。尤其是，日本（běn）对CCS的实际应用问题还需进行详细的研究。以CCS为前提的工艺（yì）设计（jì）还存（cún）在着危险性（xìng），需（xū）要将其作为未来的（de）目（mù）标进行研究开发，但必须冷静判（pàn）断。钢铁生产设备的（de）使用（yòng）年限（xiàn）长（zhǎng），2050年并不是遥远的未来，应考虑（lǜ）与现有高炉的衔接性，明确今后（hòu）的（de）技术开发目标。 今（jīn）后的问题是研究各（gè）种新工艺的验证方法。商用高炉为5000m3，要在（zài）大型高炉应用目前还是个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的（de）试验（yàn）高炉上进（jìn）行基础（chǔ）研究，还（hái）处在工艺原理的认识阶段，商用高炉的（de）试（shì）验还停（tíng）留（liú）在计划阶段。日本没有做验证的设（shè）备。
+查看全文16 2019-10
退火与回（huí）火的区（qū）别在于：(简单（dān）地说（shuō），退（tuì）火就是不要硬（yìng）度（dù），回火还保留一定硬度)。回火： 高（gāo）温回（huí）火所得组织（zhī）为回火索氏（shì）体。回火（huǒ）一（yī）般（bān）不单独使（shǐ）用（yòng），在零件淬（cuì）火处理后进行回火，主要（yào）目（mù）的（de）是消除淬火应力（lì），得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温（wēn）回火（huǒ）。分别得到回火马氏体（tǐ）、屈（qū）氏体（tǐ）和索（suǒ）氏体。 其中淬火后进（jìn）行高温回火相结合（hé）的热处理称为调质处（chù）理，其目的是获得强度，硬度和（hé）塑（sù）性，韧性都较好的综合机械性能（néng）。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火（huǒ）后硬度一般（bān）为HB200-330。退火： 退火（huǒ）过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目（mù）的是使金属内（nèi）部组织达到或接近平衡状态，为后续加工和***终热（rè）处理做准（zhǔn）备。去应（yīng）力退火是为（wéi）了消除（chú）由于塑性形变（biàn）加工、焊接等而造成（chéng）的（de）以及（jí）铸件内（nèi）存在的残（cán）余应力而进行的退（tuì）火工艺。锻造（zào）、铸（zhù）造（zào）、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使（shǐ）用过程中（zhōng）发（fā）生变形，影响工件精度（dù）。采用去应力退火消（xiāo）除（chú）加（jiā）工过程中产（chǎn）生的内应力十（shí）分重（chóng）要。去（qù）应力（lì）退火的加热（rè）温度低于相变温度，因此，在（zài）整（zhěng）个热处理过程中（zhōng）不发生组织转（zhuǎn）变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自（zì）然消除（chú）的。为了使工件（jiàn）内应力消（xiāo）除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一（yī）般是低温进炉，然后（hòu）以100℃/h左右得加热速度加热到规（guī）定温（wēn）度。焊接件得加热温度应略高于（yú）600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力（lì）退火的保（bǎo）温时间取（qǔ）上（shàng）限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至（zhì）300℃以下（xià）才能出炉空冷。时效（xiào）处理可（kě）分为自然时效（xiào）和人工时效两种自然时效是（shì）将（jiāng）铸件置于露天（tiān）场地（dì）半年以上，便其缓缓地发生，从而使残余（yú）应（yīng）力（lì）消除或减少，人工时效是（shì）将铸件加热（rè）到（dào）550～650℃进（jìn）行去应力退火，它比自（zì）然时效（xiào）节省时间，残余应力去除较为彻底。什么叫回火? 回火是将淬（cuì）火后（hòu）的金属成材或零件加热到某（mǒu）一温度，保温一定（dìng）时间后，以一定方式冷却的（de）热处理工（gōng）艺，回火是淬火后（hòu）紧接着进行的一（yī）种操（cāo）作，通常（cháng）也（yě）是工（gōng）件（jiàn）进行热处理（lǐ）的（de）***后（hòu）一道工序，因而把淬火和回火（huǒ）的联合工艺称为***终热处理。淬（cuì）火与回火的主要（yào）目的是（shì）： 1)减少内应力和降低脆性，淬火（huǒ）件存在着（zhe）很大的应力（lì）和脆性，如没有及（jí）时（shí）回火（huǒ）往往（wǎng）会产生变形甚至（zhì）开裂。 2)调整工件（jiàn）的机械性能，工件淬火后，硬度（dù）高，脆性大，为了（le）满足各种（zhǒng）工（gōng）件不同的性能要求，可以（yǐ）通过回火来（lái）调整，硬度，强度，塑（sù）性和（hé）韧性（xìng）。 3)稳定工件尺寸。通（tōng）过回火可使金相组织趋于（yú）稳定（dìng），以保证在以后的使用过程中不再（zài）发生变形。 4)改善（shàn）某些（xiē）合金钢的切削（xuē）性能。 在生产中（zhōng），常根据对工件性能（néng）的要求。按加热温度的不（bú）同（tóng），把回火分为低温回火（huǒ），中温回火，和高温回火（huǒ）。淬（cuì）火（huǒ）和随后的（de）高温回火相结合（hé）的热处理工艺称（chēng）为调质，即在具（jù）有高（gāo）度强度（dù）的同时，又（yòu）有好的（de）塑性韧性。主要（yào）用于处理随较大载荷的机（jī）器结构零件（jiàn），如机（jī）床主轴，汽（qì）车后桥半轴，强力齿（chǐ）轮等。什么叫淬火? 淬火是把金属成材或（huò）零件加热到相变温度以上，保温（wēn）后，以（yǐ）大（dà）于临（lín）界冷（lěng）却速度的急剧冷（lěng）却（què），以获得马氏（shì）体组织的热（rè）处理（lǐ）工艺。淬（cuì）火（huǒ）是为了（le）得（dé）到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的（de）使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是（shì）： 1)提高金属成材或零件的机械性能（néng）。例如：提高工具（jù）、轴承（chéng）等的硬度和（hé）耐磨（mó）性，提高弹簧的弹性极限，提高（gāo）轴类零件的综合机械性能等。 2)改善（shàn）某些特殊钢的材料性（xìng）能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。 淬火（huǒ）冷却时，除需（xū）合理选用淬火介质（zhì）外，还要有正确的淬（cuì）火（huǒ）方法，常用的淬火（huǒ）方法，主要有单液淬火，双（shuāng）液淬火（huǒ），分级（jí）淬火（huǒ）、等温淬火（huǒ），局部淬火等（děng）。正火、退火、淬火、回火、的区别（bié）与联系? 正火有以（yǐ）下目的（de）和用（yòng）途： ① 对亚共析钢（gāng），正火用以消除铸、锻（duàn）、焊件的（de）过热粗（cū）晶组织（zhī）和（hé）魏（wèi）氏组（zǔ）织，轧材中的带状（zhuàng）组织;细（xì）化晶粒;并可（kě）作为淬火前的预先热处理。 ② 对过共析钢，正火可以（yǐ）消除网状（zhuàng）二次（cì）渗碳体，并（bìng）使珠光体细化（huà），不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。 ③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的（de）游离渗碳体，以改善（shàn）其深冲性能。 ④ 对低碳钢和低（dī）碳低合金钢，采（cǎi）用正火，可得到较多的细（xì）片状珠光体组织，使硬（yìng）度增高到HB140-190，避免切削时的（de）“粘刀（dāo）”现象，改善（shàn）切削加（jiā）工（gōng）性（xìng）。对中碳（tàn）钢，在既可（kě）用正火又可用（yòng）退火的场合下，用正火更为（wéi）经济和（hé）方便（biàn）。 ⑤ 对普通（tōng）中碳结构钢，在力学（xué）性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作（zuò）简便，而且使钢（gāng）材（cái）的（de）组（zǔ）织和（hé）尺（chǐ）寸稳定。 ⑥ 高温正火(Ac3以（yǐ）上150～200℃)由于高温（wēn）下扩散（sàn）速度较高（gāo）,可以减少铸（zhù）件和锻件（jiàn）的（de）成分偏析（xī）。高温（wēn）正火（huǒ）后的粗大晶粒（lì）可通过随后第二次较低（dī）温度的（de）正火予以细化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅（guō）炉的低、中碳合金（jīn）钢，常采（cǎi）用（yòng）正火以获得贝（bèi）氏体组织，再（zài）经高温回火，用于400～550℃时具有（yǒu）良好的抗蠕变能力。 ⑧ 除（chú）钢件和钢材以（yǐ）外，正火还广泛用于球墨铸（zhù）铁热处理，使其获得（dé）珠光体基体，提高球墨铸铁（tiě）的强度。 由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆（duī）放方（fāng）式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能（néng）均（jun1）有影响（xiǎng）。正火组织还（hái）可作（zuò）为合金（jīn）钢的一（yī）种分类方法。通常（cháng）根（gēn）据直径为25毫（háo）米（mǐ）的试样加热到（dào）900℃后,空冷得到的（de）组（zǔ）织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏（shì）体钢（gāng）。 退火（huǒ）是将金属（shǔ）缓慢加热到一定温度（dù），保持足够时（shí）间（jiān），然后以适宜速度冷却的一种金属热（rè）处理工艺。退火热处（chù）理分（fèn）为完全退火（huǒ），不完全退火和去应（yīng）力退火。退火材料的力学（xué）性能可以用拉伸试验（yàn）来检测（cè），也可以用硬度试验来检测（cè）。许（xǔ）多钢材都是（shì）以（yǐ）退火热（rè）处理状态供货的（de），钢材硬度检测（cè）可以采（cǎi）用洛（luò）氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以（yǐ）及薄壁钢管，可以采（cǎi）用（yòng）表面洛氏硬度计，检（jiǎn）测HRT硬（yìng）度。退（tuì）火的目的在于： ① 改善或（huò）消除钢铁（tiě）在（zài）铸造、锻（duàn）压、轧制和焊接过程中所造成的（de）各种组（zǔ）织缺陷以及（jí）残余应力，防止工件变形、开裂。 ② 软化工（gōng）件以便（biàn）进行切削加工。 ③ 细化晶粒，改善（shàn）组织以提高工（gōng）件的机械（xiè）性能。 ④ 为***终热处理（lǐ）(淬火、回火)作（zuò）好组织准备。常用的退火工艺有（yǒu）： ① 完全（quán）退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压（yā）和焊接后出现（xiàn）的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体（tǐ）全部转变为奥氏（shì）体的温度以上（shàng）30～50℃，保温一（yī）段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏（shì）体再次发（fā）生转变，即可使钢的组织变细。 ② 球化退火。用以（yǐ）降低工（gōng）具钢和轴承钢锻压后（hòu）的偏高硬度（dù）。将工件加（jiā）热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保（bǎo）温后缓慢冷却，在（zài）冷却过程中珠（zhū）光（guāng）体中的片层状渗碳体变为（wéi）球状，从而降低了硬（yìng）度。 ③ 等温退火。用以降（jiàng）低某些镍（niè）、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以（yǐ）进行切削加（jiā）工。一（yī）般先以较快速度冷却到奥氏体***不稳（wěn）定（dìng）的温度，保温适（shì）当时间，奥氏（shì）体转变为（wéi）托氏（shì）体或索氏体，硬度即可降 低。 ④ 再结（jié）晶退火。用以消除（chú）金属（shǔ）线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高（gāo）、塑性下降)。加（jiā）热温（wēn）度（dù）一（yī）般为钢（gāng）开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有（yǒu）这样才（cái）能消除加工硬化效（xiào）应使金（jīn）属（shǔ）软化。 ⑤ 石墨化（huà）退火。用以使含有大（dà）量渗碳体（tǐ）的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将（jiāng）铸件加热到（dào）950℃左右，保（bǎo）温（wēn）一定（dìng）时间后适当冷（lěng）却，使渗（shèn）碳体分解形成（chéng）团絮状石墨。 ⑥ 扩散退（tuì）火（huǒ）。用以使合（hé）金铸件化学成分均匀化，提高其使用（yòng）性能。方法是在不发生熔化（huà）的（de）前提下（xià），将铸件加热到（dào）尽（jìn）可能高的（de）温度（dù），并长时间保温（wēn），待合金中各种元素扩散趋于均匀分（fèn）布（bù）后缓冷。 ⑦ 去应力退（tuì）火。用以消除钢铁铸件和焊接（jiē）件的内应力。对于钢铁（tiě）制品加热后（hòu）开始形成奥氏体的（de）温度以下100～200℃，保温后在（zài）空气中冷（lěng）却，即可消除（chú）内应（yīng）力。 淬火，金属和玻璃的一（yī）种热处理工（gōng）艺（yì）。把合金制品或玻璃加热（rè）到一定温度，随即（jí）在水、油或空气中急速冷却，一般（bān）用以提高（gāo）合金（jīn）的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件（jiàn）重新加热（rè）到低于下临界温度的适当温度，保（bǎo）温一段时（shí）间后在空气或水、油等介质中冷却的（de）金属热处理（lǐ）。钢铁工件在淬火后具有以下特点： ① 得到了马氏体（tǐ）、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定（dìng）)组织。 ② 存（cún）在较大内应（yīng）力。 ③ 力学性（xìng）能不能满足（zú）要求。因此，钢铁工（gōng）件淬（cuì）火后一（yī）般都要经（jīng）过回火。 回（huí）火的（de）作用在于： ① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织（zhī）转变，从而（ér）使工（gōng）件几何尺（chǐ）寸和（hé）性（xìng）能保持稳定。 ② 消（xiāo）除内应力，以（yǐ）便改善工件的使用性能并稳定（dìng）工件几何尺寸（cùn）。 ③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。 回火（huǒ）之所（suǒ）以具（jù）有（yǒu）这些（xiē）作（zuò）用，是因为温（wēn）度升高（gāo）时（shí），原子活（huó）动能力增强，钢（gāng）铁中的铁、碳和其他合（hé）金（jīn）元素的原子可（kě）以较快地进行扩散，实现原子的（de）重新排列组合，从而使（shǐ）不稳定的（de）不（bú）平衡组织逐步转变为稳定的平衡组（zǔ）织。内应力的消除还与温（wēn）度升（shēng）高时（shí）金属（shǔ）强度降低有关。一般钢铁回火（huǒ）时，硬（yìng）度（dù）和强度下降，塑性提高。回火（huǒ）温度（dù）越高，这些（xiē）力（lì）学（xué）性能的变化越大。有（yǒu）些（xiē）合（hé）金元素（sù）含量较（jiào）高的合金钢，在某一温度（dù）范围回（huí）火时（shí），会析出一些（xiē）颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象（xiàng）称为（wéi）二次硬化。回火要求（qiú）：用（yòng）途不同的工件应在不同温度下（xià）回火，以满足使用中的（de）要求。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以（yǐ）下进（jìn）行低温回火。低（dī）温回火后硬度（dù）变化不大，内应力减小（xiǎo），韧性（xìng）稍（shāo）有提高。 ② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得（dé）较（jiào）高的弹（dàn）性和必要（yào）的韧性。 ③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与（yǔ）韧性的（de）良（liáng）好配合。 淬火加高温回火（huǒ）的热（rè）处理工艺总称为调质。 钢在300℃左（zuǒ）右（yòu）回火时，常使其脆性增大，这种（zhǒng）现象称为***类回火脆性。一般（bān）不应在这个温度区间回火。某些中碳合金（jīn）结构钢在高温（wēn）回火后（hòu），如（rú）果缓慢冷至（zhì）室温（wēn），也易于变脆。这种现象称为第二类回（huí）火脆性。在钢中加入（rù）钼，或回火（huǒ）时在油或水中冷却，都可以（yǐ）防止第二类回火脆性（xìng）。将第（dì）二类回火（huǒ）脆性的钢重新加热至原来的（de）回火温度，便可（kě）以消除（chú）这种脆性。一.钢的退火 概（gài）念（niàn）：将（jiāng）钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接（jiē）近平（píng）衡组织（zhī）的工艺过（guò）程。 1、完全（quán）退火 工艺：加（jiā）热Ac3以上30-50℃→保温（wēn）→随炉冷到500度（dù）以下→空冷室温。 目（mù）的：细化晶粒，均匀（yún）组织（zhī） ，提高（gāo）塑韧性，消除（chú）内应力，便于机械加工（gōng）。 2、等温退火（huǒ） 工艺：加热Ac3以上（shàng）→保（bǎo）温→快冷至珠光体转变温度→等（děng）温（wēn）停留（liú）→转变为P→出（chū）炉空冷; 目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小（xiǎo）。(适用于（yú）过（guò）冷A比较（jiào）稳定的（de）合金（jīn）钢（gāng）及大型碳（tàn）钢件)。 3、球化（huà）退火 概念（niàn）：是使（shǐ）钢中的渗碳体球（qiú）化的工艺过程。 对象（xiàng）：共析（xī）钢（gāng）和过（guò）共（gòng）析钢 工艺： (1)等温球（qiú）化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。 (2)普通球（qiú）化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→极（jí）缓慢冷却至（zhì）600度左（zuǒ）右→出炉（lú）空冷。(周期长，效率低，不适用)。 目（mù）的：降低硬度、提高塑韧性（xìng），便于切削加工（gōng）。 机理：使（shǐ）片状（zhuàng）或网（wǎng）状渗碳体变（biàn）成颗粒状(球状) 说明：退火加热（rè）时，组织没（méi）有完全A化，所以（yǐ）又称不（bú）完全退（tuì）火（huǒ）。 4、去应力退火 工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保（bǎo）温（wēn）→缓冷（lěng）至室温。 目的：消除（chú）铸件、锻（duàn）件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸（cùn）。二.钢的回火（huǒ） 工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下（xià）某（mǒu）一温（wēn）度保温，然后冷却(一般空冷（lěng）)至室温。 目的：消除淬火产（chǎn）生的内应力，稳定（dìng）工件尺寸，降低（dī）脆性，改善切（qiē）削加工性能。 力学性能：随着回火温度的升高，硬（yìng）度、强（qiáng）度下降，塑性韧性升（shēng）高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回（huí），减（jiǎn）少内应力和脆性（xìng），提高（gāo）塑（sù）韧（rèn）性（xìng），有（yǒu）较高的硬（yìng）度和耐磨性。用（yòng）于制（zhì）作（zuò）量具、刀具和（hé）滚（gǔn）动轴（zhóu）承等。 2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性（xìng），有一（yī）定的塑性（xìng）和硬度。用（yòng）于制（zhì）作弹簧、锻模（mó）等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的（de）综合（hé）力学性能。用于制作齿轮、曲（qǔ）轴（zhóu）等。
+查看全文15 2019-10
花（huā）好（hǎo）月圆（yuán）日，中秋佳节来！ 为迎接中（zhōng）秋佳节的到（dào）来， 2019年（nián）9月11日（rì）， 洛阳马博最新官方和顺祥为全体员工发放 中秋节礼品！！！ 洛阳（yáng）马博最新官方和顺祥（xiáng）机械有限公司 也提前预祝大家 幸福、团圆（yuán）、健康、顺利！ 并祝中秋节快乐！！ 一大波中（zhōng）秋节礼品， 光（guāng）堆在一起就十分（fèn）可观了（le）！ 快来看看（kàn） 中秋礼（lǐ）品四件套： 月（yuè）饼——中秋必不可（kě）少； 凉茶——抓住夏天的尾巴； 小米——滋补身体佳品； 食用油——生活（huó）必（bì）需品。 洛阳马博最新官方和顺祥（xiáng）全体员工 分批领取中秋节（jiē）礼物， 那（nà）场景就像是（shì）过年一样热闹！ 收（shōu）到礼品的那（nà）一刻， 脸上是藏不（bú）住的笑容， 甭提多高（gāo）兴了！ 洛阳马博最新官方和顺祥（xiáng）员工福利就是好！ 这话说出（chū）了马博最新官方和顺祥人的心声！ 公（gōng）司尤（yóu）其（qí）注（zhù）重员工的（de）切身利益， 从（cóng）管理（lǐ）层做起， 学习（xí）6S现场管理、阿米巴（bā）经营理念， 关（guān）心员（yuán）工（gōng）健康和安全， 保障员（yuán）工福利和待遇， 为员工创造良好的工作环境。
+查（chá）看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家莅临 洛阳（yáng）马博最新官方和顺祥机械有（yǒu）限公司 进行参观、考察、指（zhǐ）导！ 在洛（luò）阳马博最新官方和顺祥领导引（yǐn）领下， 美（měi）国（guó）专家先后（hòu）参（cān）观机加工车间、铸造车间和模具车（chē）间， 认（rèn）真询问（wèn）了解我厂设（shè）备、技术、人才等（děng）情况， 为进一（yī）步来厂指（zhǐ）导（dǎo）工作（zuò）做准备。 美国专（zhuān）家与我厂领导沟通交流（liú）美国（guó）工厂生产流程经验技术。 洛阳马博最新官方和顺祥机（jī）械有限公司 拥（yōng）有万吨产能的（de）V法铸（zhù）造生产线 和（hé）千吨（dūn）树脂砂（shā）、覆膜（mó）砂生产线铸造（zào）、 热（rè）处理、机（jī）械加工（gōng）和铆焊（hàn）中（zhōng）心。 公司不（bú）断学习先进管理方法， 先后（hòu）引进（jìn）6S现场（chǎng）管理、 组织（zhī）学习阿米巴经营模式， 提升管理（lǐ）团队管（guǎn）理水平。 美国专（zhuān）家来（lái）访参观考察并指导工作， 对于洛（luò）阳顺（shùn）祥今后（hòu）的发展， 对于提升公司产品（pǐn）质量、技术水平等 都具有十分重要（yào）的意（yì）义（yì）和价值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日（rì），中国煤炭工（gōng）业协会发布（bù）了2019中国煤（méi）炭企业50强（qiáng）和煤炭产量50强。在煤炭企业50强中， 国（guó）家能源投（tóu）资集团、 山东（dōng）能源集（jí）团、 陕西煤业化工集团 分别位列前三名。在煤（méi）炭（tàn）产（chǎn）量50强中（zhōng）， 国家能源投（tóu）资集团、 中国中媒能源集团、 兖矿集团有限公司 分别位列（liè）前三（sān）名（míng）。
+查看（kàn）全文（wén）20 2019-08
8月2日（rì）上午，由陕煤集团西（xī）安重装西安煤矿机械有限公（gōng）司和国家能（néng）源集团神东煤炭集团公（gōng）司联合研（yán）制自主知（zhī）识产权8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机出（chū）厂评议会暨发布会（huì）在（zài）西（xī）煤机公司召开。 会上，中国煤炭工业协会组织的专（zhuān）家（jiā）评议委员会听取了项目组技术汇报，审查了（le）相关技术文件。经过与会专家委员质疑、答辩（biàn）和讨论，一致认为（wéi），西煤机公司自主研发的世界首台8.8米超（chāo）大采高智（zhì）能化采煤机（jī）属国内首（shǒu）创（chuàng），可满足（zú）8.8米大（dà）采高（gāo）工作面开采需（xū）求，同意通过（guò）出厂评议，进行（háng）井下工（gōng）业性试验。专家评议委员（yuán）会宣读了世界首台自（zì）主研（yán）发8.8米（mǐ）超大采高智能化采（cǎi）煤机出厂（chǎng）评议意见：该（gāi）项目针（zhēn）对超大采高（gāo）采煤机的（de）可靠性、智能化等（děng）关键技术进行了（le）深入（rù）研究，自主研发了世界首（shǒu）台8.8米超大采（cǎi）高智能化采煤机，装机功率达到3030KW，具有记忆截（jié）割、自动（dòng）调高、三（sān）维定位、工作面导航、远程监控等功能，提高了采煤机的（de）智（zhì）能化水平。世界首台自主研发8.8米超（chāo）大采（cǎi）高智能（néng）化采煤机”的成功研（yán）制，是西（xī）煤机（jī）公司采煤机技术（shù）创新的（de）重大突破，对（duì）于国内采掘装备行业（yè）具有（yǒu）重（chóng）要（yào）的指导意义和（hé）经验支撑（chēng）。这（zhè）项技术（shù）革新突破了国内超大采（cǎi）高（gāo）采煤（méi）机整机研（yán）制（zhì）的技术难点，实现（xiàn）了特（tè）厚（hòu）煤层高产***开采（cǎi），对提升我（wǒ）国煤炭装备制造的核心竞争力（lì）具有（yǒu）重（chóng）要推动作用。中（zhōng）国（guó）煤（méi）炭工业协会副会长强（qiáng）调，新时代（dài）发展的（de）核心要义是高质（zhì）量发展。面对新一轮科技***、产业变革以及信息化、数字化发展浪（làng）潮和未来智能化发展趋势，他要求（qiú）广大煤（méi）炭（tàn）科技工作人员，要立足于世界科（kē）技（jì）***的变化趋势，深刻理（lǐ）解“发（fā）展是***要（yào）务，人（rén）才是***资（zī）源，创新是（shì）***动力（lì）”的科学（xué）内涵和（hé）“把（bǎ）科技发展主（zhǔ）动（dòng）权牢牢掌（zhǎng）握在自（zì）己手里”的（de）重大意（yì）义，聚焦煤矿智能（néng）化关键（jiàn）难题（tí），加快（kuài）构建煤矿智能化技术体系，补（bǔ）齐高（gāo）精度传感器（qì）、快（kuài）速通信、基础软件等短板，勇闯煤（méi）矿智（zhì）能（néng）化的“无人区”，保持定力，把握主动，以煤炭安全绿色智能化开采和清洁***低碳化利用为主攻（gōng）方向，加强基础理论（lùn）研究，攻关核心关键技术，以优（yōu）异（yì）的（de）科技创新（xīn）成绩向新中国成立70周年献礼。
+查看全文10 2019-08