退火与回火的区（qū）别在于：(简单地说，退火（huǒ）就是（shì）不要硬度，回火还（hái）保留（liú）一定硬度)。

回火：

　　高温回火所得组织（zhī）为回火索（suǒ）氏体（tǐ）。回火一（yī）般不单（dān）独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得（dé）到要求（qiú）的组（zǔ）织（zhī），回火根据回火温度（dù）的不（bú）同分为低（dī）温、中温和高温回火。分别得到回火马（mǎ）氏（shì）体、屈氏体和（hé）索氏体。

　　其中淬火（huǒ）后进（jìn）行高温回火（huǒ）相（xiàng）结合的热处（chù）理称为调质处理，其（qí）目的是获得强（qiáng）度（dù），硬度和塑性（xìng），韧性都（dōu）较（jiào）好（hǎo）的综合机械性能。因此，广泛用（yòng）于汽（qì）车，拖（tuō）拉机，机（jī）床等的（de）重（chóng）要结构零件（jiàn），如连杆，螺栓，齿轮及轴（zhóu）类。回火后硬度一般为（wéi）HB200-330。

退火：

　　退火过程中（zhōng）发生得（dé）是珠光体转变，退火的主要目的是使金（jīn）属内部组（zǔ）织（zhī）达到或接近平（píng）衡状态（tài），为后续（xù）加工和***终（zhōng）热处（chù）理做（zuò）准备。去应力退（tuì）火（huǒ）是为（wéi）了消（xiāo）除由于塑性形（xíng）变加工（gōng）、焊接等而造（zào）成的（de）以（yǐ）及铸件（jiàn）内（nèi）存在的残余（yú）应力而进行（háng）的退火工（gōng）艺。锻造、铸（zhù）造、焊接以及切（qiē）削加工后的工件内部存在内应力，如（rú）不（bú）及时消除，将使工件在加工和使用（yòng）过程中发（fā）生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过（guò）程中产生的内应力十分重要。去（qù）应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。

内（nèi）应力主（zhǔ）要是通过工件（jiàn）在保温和缓冷过（guò）程中自然消除的。为了使工件内应力消除（chú）得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热（rè）速度加热（rè）到规定温度。焊接件得加（jiā）热温度应略高于600℃。保温时（shí）间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷（lěng）却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分（fèn）为自然时效和人工时效（xiào）两种自（zì）然时效是将铸件置于（yú）露天（tiān）场地半年以（yǐ）上，便其缓缓地发生（shēng），从而使残（cán）余应力消（xiāo）除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省（shěng）时间，残（cán）余应力去（qù）除（chú）较为彻底。

什么（me）叫（jiào）回火（huǒ）?

　　回火是将淬火（huǒ）后的金属成材或（huò）零（líng）件加热到某一温度，保温一定时间后（hòu），以一（yī）定方式冷却的热处（chù）理工（gōng）艺，回火是淬火（huǒ）后紧（jǐn）接着进（jìn）行（háng）的一种操作，通常也是工件进行（háng）热处理（lǐ）的***后（hòu）一道工序，因（yīn）而把淬火和回火的联合工（gōng）艺称为***终热处理。淬火与回火（huǒ）的主要目的是：

　　1)减少内应力和降（jiàng）低脆性，淬火件存（cún）在着很大的应力和脆（cuì）性，如没有及时（shí）回火往（wǎng）往会产生变形（xíng）甚至开裂。

　　2)调整工（gōng）件的机械（xiè）性能，工件淬火（huǒ）后，硬度高（gāo），脆性大，为了满足各种工（gōng）件不同的（de）性能要求，可（kě）以通过回火来调整，硬（yìng）度，强（qiáng）度，塑性和韧性。

　　3)稳定（dìng）工（gōng）件尺寸。通过回火可使金相（xiàng）组（zǔ）织趋于稳定，以保证在以（yǐ）后的使用过程中不再发生变形。

　　4)改善（shàn）某些合金（jīn）钢的（de）切削性能。

　　在生（shēng）产中（zhōng），常根据对（duì）工（gōng）件性能的要求（qiú）。按（àn）加热温度的不同，把回火分为低温回（huí）火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相（xiàng）结合的热处理工艺称为调质（zhì），即在具有（yǒu）高度强度（dù）的（de）同时，又有好的塑性韧性。主要用（yòng）于处理（lǐ）随较大载荷的机器结构零件，如（rú）机床主轴，汽（qì）车后桥半轴，强力齿轮等。

什么叫（jiào）淬火（huǒ）?

　　淬火是（shì）把金属成（chéng）材或零件加热（rè）到（dào）相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以（yǐ）获得（dé）马氏体组（zǔ）织的热处理工艺。淬火（huǒ）是为了得到马氏体（tǐ）组织（zhī），再经（jīng）回火后，使（shǐ）工（gōng）件获得良好的使用（yòng）性能（néng），以充分（fèn）发挥材料的潜力。其主要目的是：

　　1)提高金属（shǔ）成材或零件的机械性能。例（lì）如：提高工（gōng）具、轴承等的（de）硬度和耐磨性，提高弹簧的弹（dàn）性极限（xiàn），提高轴类零件的综（zōng）合机械性能等（děng）。

　　2)改善（shàn）某些特殊钢的（de）材（cái）料性能或化学性能。如（rú）提高不锈钢的耐蚀性，增加（jiā）磁钢的永（yǒng）磁性等。

　　淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常（cháng）用的淬火方法（fǎ），主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火（huǒ）、等温淬火，局部（bù）淬火等。

正火、退火、淬火、回火（huǒ）、的区别（bié）与联系?

　　正火有以下目的和用途（tú）：

　　① 对（duì）亚共（gòng）析（xī）钢，正火用以消除（chú）铸、锻、焊件的过热粗（cū）晶组织和魏氏组织，轧材中（zhōng）的带（dài）状组织;细化晶粒;并可（kě）作为（wéi）淬火（huǒ）前的预先热处理。

　　② 对过共析钢，正（zhèng）火可以（yǐ）消（xiāo）除网状二次渗（shèn）碳体，并（bìng）使珠光体细（xì）化，不但改善机械（xiè）性能，而且有利（lì）于以后的球化退火。

　　③ 对（duì）低（dī）碳深（shēn）冲薄钢板，正火（huǒ）可以消除晶界的游（yóu）离渗碳体，以改善其深（shēn）冲性能（néng）。

　　④ 对（duì）低碳钢和低碳低（dī）合金（jīn）钢，采（cǎi）用正火（huǒ），可得（dé）到较多的细（xì）片状珠光体组（zǔ）织，使硬度增高到HB140-190，避免切（qiē）削（xuē）时的“粘刀”现象，改善切削加工（gōng）性。对中碳钢，在既可用正（zhèng）火又可（kě）用退（tuì）火的（de）场合下，用（yòng）正火更为经济和方便。

　　⑤ 对普通中碳结构钢，在力学（xué）性（xìng）能要求不（bú）高（gāo）的场合下，可用（yòng）正火代替淬火加高温回（huí）火，不（bú）仅操作简便，而且（qiě）使钢材的（de）组织和尺寸稳定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温（wēn）下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的（de）成分偏析。高温（wēn）正（zhèng）火后（hòu）的粗大晶粒可通过随后（hòu）第二次较（jiào）低温度的正火（huǒ）予以细化。

　　⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳（tàn）合金钢，常采用正火以获得贝（bèi）氏体组织，再经高温回火（huǒ），用（yòng）于400～550℃时（shí）具有良好（hǎo）的抗蠕（rú）变能力。

　　⑧ 除（chú）钢件和钢材以外，正火还（hái）广泛用于球墨铸铁（tiě）热处理，使其获得珠光体基体，提高球（qiú）墨铸铁（tiě）的强（qiáng）度。

　　由于正（zhèng）火（huǒ）的特点是空（kōng）气冷却，因而环境（jìng）气温、堆放方式、气流及（jí）工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火（huǒ）组织还可作（zuò）为（wéi）合（hé）金钢（gāng）的一种分（fèn）类方法（fǎ）。通常根据（jù）直径为25毫米的试样加（jiā）热到900℃后,空冷得到（dào）的组织，将合金钢分为（wéi）珠光体钢、贝氏体（tǐ）钢、马（mǎ）氏（shì）体钢和奥氏体钢。

　　退（tuì）火是将（jiāng）金（jīn）属缓慢加（jiā）热到一（yī）定温度（dù），保持足够时间，然后以（yǐ）适宜速度冷却（què）的一（yī）种金属热处理工艺（yì）。退火热处理分为完全退火（huǒ），不完全退火和（hé）去（qù）应力（lì）退火。退火材料的力学性能可以用（yòng）拉伸试验来检（jiǎn）测，也可以（yǐ）用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热（rè）处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢（gāng）管，可以（yǐ）采用表面（miàn）洛氏硬（yìng）度计（jì），检（jiǎn）测HRT硬（yìng）度。

退火的目的在于：

　　① 改善或消除钢铁在铸造、锻压（yā）、轧制和焊（hàn）接过（guò）程中所造成（chéng）的各种组织缺陷以及残余（yú）应（yīng）力，防止工（gōng）件变形（xíng）、开裂（liè）。

　　② 软（ruǎn）化工件以便进行切削加工。

　　③ 细化（huà）晶粒，改善组织以提高工件的（de）机械性能。

　　④ 为***终热处理（lǐ）(淬火（huǒ）、回（huí）火)作好组织准备。

常用的（de）退火工艺有（yǒu）：

　　① 完全退火。用（yòng）以细（xì）化中、低（dī）碳钢（gāng）经铸造、锻（duàn）压（yā）和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过（guò）热（rè）组织。将工件（jiàn）加热到铁素体全部转变为奥氏（shì）体的温度以上30～50℃，保温一段时间（jiān），然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生（shēng）转变，即可使（shǐ）钢的组织变（biàn）细。

　　② 球化退火（huǒ）。用以降低（dī）工（gōng）具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件（jiàn）加（jiā）热到钢开始形成奥氏（shì）体（tǐ）的温度以上20～40℃，保温后（hòu）缓慢冷却，在冷却过程中珠（zhū）光体中的片（piàn）层状渗（shèn）碳体变（biàn）为球（qiú）状（zhuàng），从而降低了硬度。

　　③ 等温退（tuì）火。用（yòng）以（yǐ）降（jiàng）低某些镍、铬含量较高的合金结（jié）构钢的高（gāo）硬（yìng）度，以进行切削加（jiā）工（gōng）。一般先（xiān）以较（jiào）快（kuài）速度冷却（què）到（dào）奥氏体***不稳（wěn）定（dìng）的温（wēn）度，保温适当时间，奥氏体（tǐ）转（zhuǎn）变为托氏体或索氏体，硬（yìng）度即可降 低。

　　④ 再结晶退火。用以消除（chú）金属线材、薄板（bǎn）在冷拔、冷（lěng）轧过程（chéng）中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度（dù）一般（bān）为（wéi）钢开始形成奥氏体的温度以下（xià）50～150℃ ，只（zhī）有这样才（cái）能消除（chú）加（jiā）工硬化效应（yīng）使金属软化。

　　⑤ 石（shí）墨化退火。用以（yǐ）使含（hán）有大量渗（shèn）碳体的铸铁（tiě）变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操（cāo）作是将铸（zhù）件加热到950℃左右，保温（wēn）一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成（chéng）团（tuán）絮状石墨。

　　⑥ 扩散退火。用（yòng）以（yǐ）使合金铸件化学成分均匀（yún）化，提高其使用性（xìng）能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并（bìng）长（zhǎng）时间保（bǎo）温（wēn），待合金中各种（zhǒng）元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

　　⑦ 去应力（lì）退火。用以消除钢铁铸件和焊（hàn）接件的内应力。对于钢铁（tiě）制（zhì）品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保（bǎo）温后在（zài）空气中冷却，即可消除（chú）内应力。

　　淬火，金属和玻璃的一种热（rè）处理（lǐ）工（gōng）艺。把合金制品或玻璃加热（rè）到一（yī）定温度，随即在水、油或空（kōng）气中（zhōng）急速冷却，一般（bān）用以（yǐ）提高合金（jīn）的硬度和强度（dù）。通称“蘸（zhàn）火”。将经过淬火（huǒ）的工件重（chóng）新加热到低于下（xià）临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中（zhōng）冷却的金属（shǔ）热（rè）处理（lǐ）。

钢铁工件（jiàn）在淬火后（hòu）具有以（yǐ）下特点：

　　① 得到了马氏体、贝（bèi）氏体、残（cán）余奥氏体（tǐ）等不平衡(即不稳定（dìng）)组织。

　　② 存在较（jiào）大内应力。

　　③ 力学性能不能满足（zú）要求（qiú）。因（yīn）此，钢铁（tiě）工件（jiàn）淬火（huǒ）后一般都要经过回（huí）火。

　　回火（huǒ）的（de）作用在于：

　　① 提高组织稳（wěn）定性，使工件在（zài）使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺（chǐ）寸和性能保持稳定。

　　② 消除（chú）内应（yīng）力，以便（biàn）改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸（cùn）。

　　③ 调整钢（gāng）铁（tiě）的力（lì）学性能以满足使用要求。

　　回火之所以具有（yǒu）这些作用（yòng），是因为温（wēn）度升高时，原子活（huó）动能力增强，钢铁（tiě）中的（de）铁、碳和（hé）其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不（bú）稳定的不（bú）平衡组织逐步（bù）转变为稳定的平衡组织（zhī）。内应力的消除（chú）还（hái）与温度升高（gāo）时金属（shǔ）强度（dù）降低有关。一般（bān）钢铁（tiě）回火时，硬度和强（qiáng）度下降，塑性提高。回火温度越高，这（zhè）些（xiē）力学（xué）性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢（gāng），在某一温度范围（wéi）回火时，会析出一（yī）些颗粒（lì）细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这（zhè）种现象称（chēng）为二次（cì）硬化。

回火（huǒ）要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以（yǐ）满（mǎn）足（zú）使用（yòng）中的要求。

　　① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进（jìn）行低（dī）温回（huí）火（huǒ）。低温回火后硬度（dù）变化（huà）不大，内应（yīng）力减（jiǎn）小，韧性（xìng）稍有（yǒu）提高。

　　② 弹（dàn）簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必（bì）要的韧性（xìng）。

　　③ 中碳结构钢制作（zuò）的零件通常在500～600℃进行高温（wēn）回火（huǒ），以获得适宜的强（qiáng）度与韧性的（de）良好配（pèi）合。

　　淬（cuì）火加高温回火的（de）热处理工艺总（zǒng）称为调质。

　　钢在300℃左右（yòu）回火时，常使其脆性增（zēng）大（dà），这种现（xiàn）象（xiàng）称为***类回火脆（cuì）性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在（zài）高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中（zhōng）加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可（kě）以防止第二类回火脆性（xìng）。将第二类回火脆（cuì）性的钢重新加热至（zhì）原来的回火温度，便可（kě）以消（xiāo）除这种脆性。

一.钢的退火

　　概念：将（jiāng）钢加（jiā）热、保温（wēn）后缓慢冷（lěng）却，以获得接近平衡组织的工艺过程。

　　1、完全退火

　　工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到（dào）500度以下→空（kōng）冷室（shì）温（wēn）。

　　目（mù）的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑（sù）韧性，消除内应（yīng）力，便于机械加工。

　　2、等温退火

　　工艺：加（jiā）热Ac3以上→保温→快（kuài）冷（lěng）至（zhì）珠光体转变温度（dù）→等温停留→转变为P→出炉空（kōng）冷（lěng）;

　　目的：同（tóng）上。但（dàn）时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱（tuō）碳小（xiǎo）。(适用于过冷A比（bǐ）较稳（wěn）定的合金钢及大型（xíng）碳钢（gāng）件)。

　　3、球化退火（huǒ）

　　概念：是使钢中（zhōng）的（de）渗碳体球化的工艺（yì）过程（chéng）。

　　对（duì）象：共析钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等（děng）温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷（lěng）却到（dào）Ar1以下20度→等温（wēn）→随炉（lú）冷至600度左（zuǒ）右→出炉空冷。

　　(2)普通（tōng）球化退（tuì）火加热Ac1以上（shàng）20-30度→保（bǎo）温（wēn）→极缓慢冷却至600度左右→出炉空（kōng）冷。(周期长（zhǎng），效（xiào）率低（dī），不适（shì）用)。

　　目的：降低硬度、提高塑（sù）韧性，便于（yú）切削加（jiā）工。

　　机理：使片状或网状渗碳体变（biàn）成颗（kē）粒（lì）状（zhuàng）(球状)

　　说明：退（tuì）火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退（tuì）火。

　　4、去应力退火

　　工艺（yì）：加热（rè）到Ac1以下某一温度(500-650度)→保（bǎo）温→缓冷至室温。

　　目的：消（xiāo）除铸（zhù）件、锻件（jiàn）、焊接（jiē）件等的残余内应（yīng）力，稳（wěn）定（dìng）工（gōng）件尺寸。

二（èr）.钢的回火

　　工艺：将淬火后的钢重新加（jiā）热到A1以下某一（yī）温度保（bǎo）温，然后冷（lěng）却(一般（bān）空冷)至室温。

　　目的：消除（chú）淬火产生的内应力，稳（wěn）定（dìng）工件（jiàn）尺寸，降低（dī）脆性，改善（shàn）切（qiē）削加工性能（néng）。

　　力学性能（néng）：随着回（huí）火温度的升（shēng）高，硬度、强度下降，塑（sù）性韧（rèn）性升高（gāo）。

　　1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内（nèi）应力和脆性，提高塑韧性（xìng），有较高的（de）硬度和耐磨性（xìng）。用于制作量具、刀（dāo）具（jù）和（hé）滚动轴承等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹（dàn）性，有一定（dìng）的塑性（xìng）和硬（yìng）度。用于制（zhì）作弹簧（huáng）、锻（duàn）模等。

　　3、高温回火（huǒ）：500-650℃ ，S回（huí），具有良好的综合力学（xué）性能。用于（yú）制作齿轮、曲轴（zhóu）等。