1、铸造性（可铸性）

　　指金属（shǔ）材料（liào）能用铸造的（de）方（fāng）法（fǎ）获得合格铸件的性能。铸（zhù）造性（xìng）主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液（yè）态金（jīn）属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩（suō）的（de）程度（dù），偏析是指金属在冷（lěng）却（què）凝固过程（chéng）中，因结晶先后差（chà）异而（ér）造成金属内部化学（xué）成分和组织的不均匀性。

2、可锻（duàn）性

　　指金（jīn）属材料（liào）在压力加工时，能改（gǎi）变形状而（ér）不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能（néng）够进行锤锻（duàn），轧制，拉伸（shēn），挤压等加工（gōng）。可（kě）锻性的（de）好坏主要（yào）与金（jīn）属材料（liào）的化学成分有关。

3、切削加工性（可切削性（xìng），机（jī）械（xiè）加工性）

　　指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加（jiā）工性（xìng）好（hǎo）坏（huài）常用加（jiā）工后（hòu）工件的表面粗糙（cāo）度（dù），允许的切削速度以（yǐ）及刀具的磨损程（chéng）度来衡量（liàng）。它与金属材料的（de）化学成（chéng）分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素（sù）有关。通（tōng）常是用硬度和（hé）韧性作（zuò）切削加工性好坏（huài）的（de）大致（zhì）判（pàn）断（duàn）。一（yī）般讲，金（jīn）属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高（gāo），但韧性（xìng）大（dà），切削也较困难（nán）。

4、焊接（jiē）性（xìng）（可焊性）

　　指金属材料对焊接加工的适应性能。主（zhǔ）要是指在一定（dìng）的焊接工艺（yì）条件下，获（huò）得优质焊接接头的难（nán）易程（chéng）度（dù）。它包括两（liǎng）个方面的内容：一是结（jié）合（hé）性能，即在（zài）一（yī）定的焊（hàn）接工（gōng）艺条件下，一定（dìng）的金（jīn）属形成焊接缺陷的（de）敏（mǐn）感性，二（èr）是使用性（xìng）能，即（jí）在一定的焊（hàn）接工艺条件下，一定的金（jīn）属焊接接头对使用要求（qiú）的适用性。

5、热处（chù）理（lǐ）

　　（1）退火：指金属材料加（jiā）热到适当的温（wēn）度，保持（chí）一定的时间（jiān），然后（hòu）缓慢冷却的（de）热处理工艺。常见的退火工（gōng）艺有：再（zài）结晶退火，去（qù）应力退（tuì）火，球化退火，完全退火等。退火（huǒ）的目的：主（zhǔ）要（yào）是降低金属材料的硬度，提高塑性（xìng），以（yǐ）利切削加工或（huò）压力（lì）加工，减少残余应力（lì），提高组织（zhī）和成分的均匀化（huà），或为后道热处理作好组织准备等（děng）。

　　（2）正火：指将钢（gāng）材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临（lín）界点温度）以上30～50℃，保持（chí）适当时（shí）间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高（gāo）低碳（tàn）钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织（zhī）缺陷，为（wéi）后道热处理作好组织准备等（děng）。

　　（3）淬火：指（zhǐ）将（jiāng）钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一（yī）定的时间（jiān），然后以适当的冷（lěng）却速度，获得马氏体（tǐ）（或贝（bèi）氏（shì）体）组（zǔ）织的热处理工艺。常见的（de）淬火工艺有盐浴淬（cuì）火，马氏体分级淬火，贝氏（shì）体等（děng）温（wēn）淬火，表（biǎo）面淬火和局部淬火等（děng）。淬火的目的：使钢（gāng）件获得所需（xū）的马氏体组织，提高工件的硬度，强（qiáng）度（dù）和耐（nài）磨性，为后道热处理作好组织准备等（děng）。

　　（4）回（huí）火：指钢件经淬硬（yìng）后，再加热到Ac1以下（xià）的（de）某一温度，保温一（yī）定时间，然后冷却到室温的热（rè）处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回（huí）火等。回火（huǒ）的目的：主（zhǔ）要是消除钢件在（zài）淬火（huǒ）时所产生的应（yīng）力，使（shǐ）钢件具有高（gāo）的（de）硬度和耐磨性外，并（bìng）具有所需要的塑（sù）性和韧性等。

　　（5）调（diào）质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处（chù）理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢（gāng）。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

　　（6）化学热处理：指金属或合金工（gōng）件置于一定温度的活性介质中（zhōng）保温（wēn），使（shǐ）一种或几种元素渗入它的表层（céng），以改变其化学（xué）成分，组织和性能（néng）的热处理工艺。常见的化（huà）学热处理工艺有：渗碳，渗氮（dàn），碳氮共（gòng）渗，渗铝，渗硼等（děng）。化学热处（chù）理的目的：主要是提高（gāo）钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀（shí）性，抗疲劳（láo）强（qiáng）度和抗氧化（huà）性等。

　　（7）固溶处（chù）理：指（zhǐ）将合（hé）金加热到高（gāo）温单相区恒（héng）温保持，使过（guò）剩相充分溶解到固（gù）溶体中（zhōng）后（hòu）快速（sù）冷（lěng）却（què），以得到过（guò）饱和固溶体的热处理工（gōng）艺。固（gù）溶处理（lǐ）的目的（de）：主要（yào）是（shì）改善（shàn）钢和合金的塑性和韧性，为（wéi）沉淀硬化（huà）处理作好准备等。

　　（8）沉（chén）淀（diàn）硬（yìng）化（析（xī）出强化）：指金属（shǔ）在过饱（bǎo）和固溶体中溶质原子偏聚区（qū）和（hé）（或）由之（zhī）脱溶出微粒（lì）弥散分布于基体（tǐ）中（zhōng）而导致（zhì）硬（yìng）化的（de）一（yī）种热处理工艺。如奥（ào）氏体沉淀不锈（xiù）钢（gāng）在固溶（róng）处理后或（huò）经冷（lěng）加工后，在400～500℃或（huò）700～800℃进行（háng）沉淀硬化处理，可获得很高的强度。

　　（9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸（zhù）造，锻造后，在较高的温度放置或室（shì）温（wēn）保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将（jiāng）工（gōng）件加（jiā）热到较高温度，并较（jiào）长时间进（jìn）行时效处理（lǐ）的时效处（chù）理工艺，称（chēng）为（wéi）人工时效处理，若（ruò）将工件放置（zhì）在室温或自然条件下长（zhǎng）时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处（chù）理的目的，消除工件（jiàn）的内应力，稳（wěn）定组织（zhī）和尺寸，改善机（jī）械性能等。

　　（10）淬透性：指在规定（dìng）条件下，决定钢材淬硬深（shēn）度（dù）和硬度分布的特性。钢材淬（cuì）透性好与差，常用（yòng）淬硬层深度来表示。淬硬层深度越（yuè）大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于（yú）它的化学成分（fèn），特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加（jiā）热温度和保温时间等因素有关（guān）。淬透性好的钢材，可（kě）使钢件整个截面获得均匀（yún）一致的力学（xué）性能以及可选（xuǎn）用钢件淬（cuì）火应力小（xiǎo）的淬火剂，以减（jiǎn）少变形和开裂。

　　（11）临界直径（临界（jiè）淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得（dé）到全（quán）部马氏体或50%马（mǎ）氏体（tǐ）组（zǔ）织（zhī）时的***大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中（zhōng）或水中的淬透（tòu）性试验来获得。

　　（12）二（èr）次硬化：某（mǒu）些铁碳（tàn）合金（如高速钢）须经多次（cì）回火后（hòu），才进一步提高其硬度。这种硬化现象（xiàng），称为二次硬（yìng）化（huà），它是（shì）由于（yú）特殊碳化（huà）物析出和（或）由于（yú）参与（yǔ）奥氏体转变为马（mǎ）氏（shì）体或贝氏（shì）体所致。

　　（13）回火脆性：指淬火钢在某（mǒu）些（xiē）温度区间（jiān）回火或从回（huí）火（huǒ）温度缓（huǎn）慢冷却通过该温度（dù）区间的脆化现象。回火脆性可分为***类回火（huǒ）脆性和第（dì）二类（lèi）回（huí）火（huǒ）脆性。***类回火（huǒ）脆性又称不可逆回火脆（cuì）性（xìng），主（zhǔ）要发生在回火温度为（wéi）250～400℃时，在（zài）重（chóng）新加热（rè）脆性消失后，重复在此区（qū）间回火，不（bú）再发生脆（cuì）性，第二类回火（huǒ）脆性又称可逆回火（huǒ）脆性（xìng），发生（shēng）的温度（dù）在400～650℃，当重新加热脆性消（xiāo）失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区（qū）间长（zhǎng）时间（jiān）停留或缓冷，否则会再次发生（shēng）催化现象。回火脆性的发（fā）生与钢中所含合金元素有关（guān），如锰，铬，硅（guī），镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆（cuì）性倾向。