1．冒口设（shè）计的基（jī）本原理

铸件冒（mào）口主要（yào）是在铸钢件上（shàng）使用。铸铁件只用于个别的厚大件（jiàn）的（de）灰铸铁件和（hé）球铁件上。金属液在液（yè）态（tài）降温和凝固过程（chéng）中，体积要（yào）收缩。铸（zhù）件的体收（shōu）缩大约（yuē）为线收缩（suō）的（de）3倍（bèi）。因此（cǐ），铸钢的（de）体收缩通常按3---6%考虑，灰（huī）铸铁按（àn）2---3%，不过由于灰铸铁和球墨铸（zhù）铁凝固时的石墨化膨胀，可以抵消部（bù）分体积（jī）收缩，所以如果壁厚（hòu）均匀（yún），铸型紧（jǐn）实度高，通常不需要设计冒口。铸件的体收缩如（rú）果得不到补（bǔ）充，就会（huì）在铸件上或者内（nèi）部（bù）形成（chéng）缩孔、缩陷或者缩松。严（yán）重时常常造成铸件报废。

冒口尺寸计算（suàn）原（yuán）则是，首先计算需（xū）要补缩的金属液需要多少。通常把这（zhè）一部分金属液假设成球体，并求（qiú）出直径（设（shè）为d0）用于冒口计算。冒口补缩铸件是（shì）有一定的范围------叫有效补缩距离（lí），设为（wéi）L，对厚度为h的板（bǎn）状（zhuàng）零件（jiàn）通常L=3~5h 。对棒状零件L=（25~30）√h

式子（zǐ）中，h------铸（zhù）件厚度

2．冒口尺寸的基本计算方法

冒口计算的公式（shì）、图线、表（biǎo）格等有很多。介绍如下。

zui常（cháng）用的方法是，冒口直（zhí）径 D=d0+h

理（lǐ）由是假定冒口和铸件（jiàn）以相（xiàng）同的速度凝固，凝固过程是从铸（zhù）件的两个表面向内层进行，当（dāng）铸件完全凝固终了，正好冒（mào）口凝固了同样的厚度，这时还剩下中间的空（kōng）心（xīn）的（de）缩孔，体积正好（hǎo）等（děng）于补缩球（qiú）的（de）体积，这部分金属液在凝固过程中正好补缩进了铸件。

当铸（zhù）件存在（zài）热（rè）节时，可（kě）以把h换成热节的直径T即可。

即（jí）D=do+T 。

另（lìng）外设（shè）计冒口，还有个重要的部（bù）位（wèi），就是（shì）冒口颈，所谓冒口颈就（jiù）是冒口和铸件（jiàn）的连接通道，冒口里的（de）金属（shǔ）液都（dōu）是经由冒口颈补缩到铸件里的。所以对冒口（kǒu）颈的截面是有要求的，通（tōng）常取冒（mào）口颈的直径（jìng）dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应（yīng）该考虑要高于需要补缩部位（wèi）的高度，否则就成（chéng）了反补缩了，铸件补缩了冒口，这是（shì）要避免的。

3．其它（tā）计算方法

常用的经验计算（suàn）方法（fǎ）还有不计算需要估算补缩（suō）的金属液（yè），直（zhí）接将热节园的直径（jìng）乘个系数（shù）得（dé）出冒口（kǒu）直径。例如

简单铸件     D=（1.05~1.15）T   外形简单，热节比较集中。

复杂（zá）铸件     D=（1.40~1.80）T   外形（xíng）复杂，例（lì）如有许多（duō）筋（jīn）条和铸件的其余部分连接。

中间类型     D=（1.15~1.40）T   介（jiè）于以（yǐ）上（shàng）两种之间（jiān）。

铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至于所有的计算公（gōng）式都是近似的有（yǒu）条件的。往往一个公式不一定适用于所有的（de）场合。所以公式中往（wǎng）往有（yǒu）取值范围较大（dà）的系数供用（yòng）户结合本（běn）单位（wèi）的（de）情况选择。