气泡是铸件常见（jiàn）问（wèn）题之（zhī）一（yī），而且一旦铸（zhù）件出（chū）现（xiàn）了气泡问题，也等于产品报（bào）废了（le）。那么如（rú）何（hé）避免铸（zhù）件产生气泡？看看下面（miàn）这7条。

【缺陷（xiàn）现象（xiàng）】

铸件表（biǎo）皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，有时会崩（bēng）裂，存（cún）在贯通和（hé）非贯通两种。

别名：鼓（gǔ）泡、起泡

【原因（yīn）分析】

模具温（wēn）度太高，开模过（guò）早。

填充速度太高，金属流（liú）卷入气体过多（duō）。

涂料发气量（liàng）大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥（huī）发气体被（bèi）包在铸件表层（céng），另涂料含水量大。

型（xíng）腔内气体没有（yǒu）排出（chū），排（pái）气不顺。

合金（jīn）熔炼温度过高。

铝合金液体（tǐ）除气（qì）不彻底，吸有较（jiào）多气体，铸（zhù）件凝固时析出留（liú）在铸件内（nèi）

填（tián）充时产生紊流。

【对应措施】

1、测温枪测试模具表面温度，显示（shì）数（shù）值超过（guò）工艺（yì）规定范（fàn）围。降低模具表面温度，增加保压时（shí）间；

2、铸件表面（miàn）内浇口压入的金属流明（míng）显（xiǎn）比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方（fāng）面是设备本身（shēn）的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低（dī）压射速度，适当增加内浇口厚（hòu）度（dù）；判断内浇口薄的方法：是（shì）否有浇（jiāo）口易粘现象（xiàng），降低二快（kuài）速度看（kàn）远端是否（fǒu）有（yǒu）严重（chóng）压不实现象，不给压打件，看是否有多股铝液流（liú）；

3、喷涂时察看（kàn）雾的颜色是否呈白色，合模前察看型腔（qiāng）是否还（hái）有（yǒu）气体残留（liú）。更（gèng）换涂料或增大涂（tú）料与水的配比；

4、在烫模阶段（duàn），铸件表面有明（míng）显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法：调开档，人为产生涨模，如果解决，需开排气（qì）道（dào）；

5、铸件表面内（nèi）浇口压入的金（jīn）属（shǔ）流特别亮并伴有粘结。适（shì）当降低浇注温度；

6、取样（yàng）块测密度，看是（shì）否符合要求。重新进（jìn）行（háng）除气（qì）处理或在保温（wēn）炉（lú）内进行再次（cì）精炼；

7、烫模阶段铸件表面明显有（yǒu）各流溶接不到一起的痕（hén）迹伴有（yǒu）涂料堆积。

判断及解（jiě）决方法（fǎ）：涂黑油生产，看痕迹是否有（yǒu）堆积（jī），分析堆积部位，解决方法：

a、开设或加大相（xiàng）应部位的集渣包，

b、调整内浇口流向、位置或填（tián）充方（fāng）向。