型砂的配制包括三个方面，即原材料的准备、型砂（shā）的混（hún）制（zhì）和将混制好的型（xíng）砂调匀及松砂等（děng）工（gōng）艺（yì）环节。铸造生产中所使用的型砂，有（yǒu）的（de）是由回用砂（shā）加适（shì）量的新砂（shā）、粘土和水经混合均匀配制成的，有的全部是（shì）由新的材料（liào）配制成的。为了确保（bǎo）新砂质量（liàng），所有的原材料都须根据（jù）技术要求经验收合格后才能使用。为（wéi）此，在配砂（shā）前（qián）都必须（xū）进行加工准备。

（1）       新砂

新（xīn）砂在采购、运（yùn）输过程中常混有草（cǎo）根、煤屑及泥块（kuài）等（děng）杂物，同（tóng）时含有（yǒu）一定数量的分分。潮（cháo）湿的原砂不易过筛，配砂时不便于（yú）控制型砂的水（shuǐ）分（fèn）。因此（cǐ），除含水量低、用（yòng）于手工造型的湿型（xíng）砂可直接（jiē）配制外，新砂在使用前（qián）必须进行烘干和过筛。新砂的烘干用立式或卧式烘干滚（gǔn）筒，也可（kě）采用气流烘（hōng）干的办法。常（cháng）用的筛砂设备有手工筛、滚筒筛（shāi）和振动筛等（děng）。

（2）       粘土

刚开采的（de）粘（zhān）土往往含有较多的水分具（jù）多为（wéi）块状，因此使用前必须烘（hōng）干、破（pò）碎并磨成粘土粉（fěn），主要由专门的工厂进行加工，包（bāo）装万袋供应。有（yǒu）的工厂事先（xiān）将膨润土（tǔ）或粘土（tǔ）与煤粉按比（bǐ）例制成粘土—煤粉粉浆（jiāng），使（shǐ）粘土充分吸水膨胀，混（hún）砂时与原砂一起加入到混砂机里混合均匀。这种做法可简化混砂操作，便于运输，改善劳动（dòng）条件，提高（gāo）型（xíng）砂质量。但必（bì）须（xū）严格（gé）控制粉浆的（de）含（hán）水量，否（fǒu）则会影响型砂性（xìng）能。

（3）       附加（jiā）物

煤粉、硼（péng）配、氟化物和硫黄等附加物都（dōu）必（bì）须（xū）粉（fěn）碎、过筛后再（zài）使用。

（4）       旧砂

为（wéi）了节省造型材（cái）料，降低铸（zhù）件成本，旧砂应回（huí）用。旧砂在型砂所占（zhàn）比例很大，它对型（xíng）砂的成（chéng）分及性能有着很大的影响。旧砂中（zhōng）常混有各种杂物（wù），如钉（dìng）子（zǐ）、铁块和砂团等，在回用前（qián）必（bì）须进（jìn）行处理，包括将砂块粉碎，用电磁分离（lí）器（qì）除去其中的铁质杂物然后过筛，必要时进（jìn）行冷却。

在机械化程度（dù）高的（de）铸（zhù）造车间，型砂需求量（liàng）大，周转速（sù）度很快，往往旧砂的温度还（hái）比较高，有的回用砂温度高达60摄氏度（dù）以上，如果（guǒ）采用这种（zhǒng）型砂造（zào）型，容易粘（zhān）附模样、芯盒及砂斗。由（yóu）于型砂温度过高，会使水（shuǐ）分蒸（zhēng）发太快，使型砂性能不稳定，同时影响（xiǎng）铸（zhù）件表面（miàn）质量（liàng），影（yǐng）响造（zào）型劳（láo）动生产（chǎn）率。因此必（bì）须在（zài）铸件（jiàn）落砂、旧砂过筛、运输和（hé）混砂过程中加强（qiáng）通（tōng）风冷却，降低型（xíng）砂温度。

（5）       混砂

混砂（shā）的任务是将各（gè）种原（yuán）材料混合均匀，使粘结剂（jì）包覆（fù）在砂粒表面上（shàng），混砂的质量主要取决于（yú）混（hún）砂工艺（yì）和混砂机的形式。

一、混砂机的形式。生产中常用（yòng）的混砂设备有辗轮式、摆轮式和（hé）叶片式混砂机（jī）。辗轮式混（hún）砂（shā）机除有搅拌作用（yòng）外，还有辗压搓揉作用，型砂的质量（liàng）较好，但生产效（xiào）率较（jiào）低，主要（yào）用来混制面砂和单一砂。摆式混砂（shā）机的生产效率比辗（niǎn）轮式高几倍，且可边（biān）混砂边鼓风冷却，并（bìng）有一定的搓揉作用，但型砂质量不如（rú）辗轮式混（hún）砂好，主要用（yòng）于机（jī）械化程度高、生产量大的铸造车间混制（zhì）单一砂及背砂。叶片式混砂机（jī）是一种连续作业式的设备，各（gè）种原是否无误（wù）混砂机的一（yī）端进入，混好的（de）型砂从混砂机的另一端出来（lái），生产效率高（gāo）。叶（yè）片式混砂机有混合作（zuò）用（yòng），但搓揉作用很差，主要用于（yú）混（hún）制背砂和（hé）粘土含量（liàng）低（dī）的单一砂。

二（èr）、加（jiā）料顺（shùn）序与（yǔ）混砂时间。混制粘土型砂（shā）的加顺序一般是先（xiān）加（jiā）回用砂、原砂、粘土粉和（hé）附加物等干料（liào），干（gàn）混（hún）均匀（yún）后再加水湿混，均匀后（hòu）即可使用。如（rú）果型砂（shā）中含有渣油液（yè）以（yǐ）及其他（tā）液态粘结剂，则应（yīng）先加（jiā）水将型（xíng）砂混合均匀后再加入油类粘结剂。这种先加干粉后加水的混（hún）砂加料顺序（xù）存（cún）在的缺点是（shì），在混砂（shā）机（jī）的辗盘边缘遗（yí）留一些粉（fěn）料，这些（xiē）粉料吸水后粘附（fù）在混砂（shā）机壁上（shàng），直到混辗后期或卸砂时才脱落下来，使型砂里含有混（hún）合不均（jun1）匀的粘土（tǔ）或煤粉团块，恶化了型砂性（xìng）能。同时（shí）干混时粉尘（chén）飞扬，劳动条件差（chà）。因此，有的（de）工厂采用先（xiān）在回用砂里加（jiā）水混（hún）合，然后加粘土及煤粉混合均匀，zui后再加少量水分调节（jiē）到所需要的（de）含水（shuǐ）量的混砂工艺（yì）。试验结果表（biǎo）明，后面（miàn）这种加料顺序（xù）可缩短（duǎn）混砂时间，提高型砂（shā）质量（liàng），改（gǎi）善劳动条件。

为（wéi）了使各种原材料混合均匀，混砂时间不能太短，否则影响型砂性能，但混砂时间也（yě）不宜过长。否则将使型（xíng）砂（shā）温（wēn）度升高，水分过多挥发，型（xíng）砂结（jié）成（chéng）块状，性（xìng）能变坏且生产效（xiào）率低（dī）。混砂时（shí）间主要根据混（hún）砂机的（de）形式、粘土含量、对型砂性能（néng）要（yào）求等来决定。一般（bān）来说，粘土含量越多，对型砂质量要求越高，混砂时间越长。采用辗轮式混砂机混制面砂时，混砂时间一般为（wéi）6—12分钟，北砂为3—6分钟，单一砂（shā）为4—8分（fèn）钟（zhōng）。

（6）       调匀

型砂的调匀又（yòu）称回性、渗匀，是指将混好的型（xíng）砂在（zài）不失去（qù）水（shuǐ）分的条件下（xià）放置一段时间，使水分均匀渗透到（dào）型砂中，让粘土充分吸水膨胀，以提高型砂的强度和透气性等性（xìng）能。调匀时间主（zhǔ）要（yào）根据粘土种类及加入（rù）量而定。型砂中（zhōng）粘土含量越多，原砂的（de）颗粒越（yuè）细，调匀时（shí）间越长。调（diào）匀（yún）时间（jiān）应（yīng）适当，否则型砂性能难以满足要（yào）注。单一（yī）砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机械（xiè）化铸（zhù）造厂间（jiān）型砂调（diào）匀是（shì）在型砂调（diào）匀斗里进行，非机械化的（de）手工造型（xíng）车间是将混好（hǎo）的型砂堆放在轩间地（dì）面上，并用湿麻袋覆盖进（jìn）行调匀。

型砂（shā）经混辗（niǎn）和调（diào）匀后会（huì）被压（yā）实，有的被压成（chéng）团块。如果采用这种（zhǒng）型砂（shā）直接（jiē）造型，型砂的坚实度不均匀，透气性等性能差。因此，调匀后的型砂必须经松砂或过筛（shāi）才能（néng）使用。在机械化的铸（zhù）造车间一（yī）般采用圆棒式（shì）或（huò）叶片式松砂机（jī）进行松砂处理。在百机械化的（de）手工造型（xíng）车（chē）间，常用（yòng）移动式松砂（shā）机或用（yòng）筛孔为5—8毫米的筛子过筛。