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    洛(luò)阳马博最新官方和顺祥机械有限公司2024年度总结大会
    洛阳马博最新官方和顺祥机械(xiè)有限公(gōng)司2024年(nián)度总结大会

           2025年(nián)1月16日晚(wǎn)上5点28分,洛(luò)阳马博最新官方和顺祥机械有限公司(sī)2024年生产销(xiāo)售总结大会在伊川县丽都(dōu)大酒(jiǔ)店(diàn)三(sān)楼顺利召开!       首先,由财务部段鲜艳(女士)汇报了自2018年公(gōng)司起始至今(jīn)8年历程,从最初年销售(shòu)额700万到今年(2024年(nián))销售额3700万,维修率从(cóng)当初(chū)的60%下降到(dào)今年的10%到,这些(xiē)优异的成绩得到(dào)了董事长侯战强(先生(shēng))和总经理张桥梁(先(xiān)生)的充分肯定和高度赞扬,并依次对于(yú)2025年的(de)目标制定,具体实施(shī)步骤做(zuò)出进一步的安排。      大会还由销售顾问(wèn)侯老师和张老(lǎo)师向孙振雷(销售部),李占阔(磨具巴),田中玉(造型巴)朱义婉(精算吧)等20位各个岗位段的优秀(xiù)员工(gōng)颁发了荣誉证书和现金奖励。      最(zuì)后,董(dǒng)事长侯战强(qiáng)带(dài)领大家共同展望美好的2025年,销售部,后勤(qín)部(bù),车间生产各个小组都踊(yǒng)跃的(de)献计献策,积极的为即(jí)将到(dào)来的(de)2025年(nián)增强信(xìn)心。

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    18 2025-01

    铸(zhù)钢件的分类及制造技术
    铸钢件的分类及制造技术

    对于强度、塑性和韧性要求更高的机器(qì)零件,需要采用铸钢件,铸钢件的产量仅次于铸铁,约占铸件(jiàn)总产量的15%。  一(yī)、按照化(huà)学成分铸钢可分为碳素铸钢(gāng)和合金铸钢两大(dà)类。其中以碳素铸钢应用最广,占铸钢(gāng)总产量的80%以上。   1、碳素铸钢   一般的,低碳钢(gāng)ZG15的熔点较高、铸造性能差,仅用于制造(zào)电机零(líng)件或渗(shèn)碳零(líng)件;中(zhōng)碳钢(gāng)ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合性能,即强(qiáng)度高(gāo)、有(yǒu)优良的塑性(xìng)和韧性,因(yīn)此适于制造形状复杂(zá)、强度(dù)和韧性要求高的零件,如火车车轮、锻(duàn)锤(chuí)机架和砧座、轧辊和高压阀门等,是碳(tàn)素铸钢(gāng)中应(yīng)用(yòng)最(zuì)多(duō)的(de)一类(lèi);高碳钢ZG55的熔点低(dī),其铸(zhù)造性能较中碳钢的好,但其塑性和韧性较差,仅用(yòng)于制造少数的耐(nài)磨件。   2、合(hé)金铸(zhù)钢   根据合(hé)金元素总量的多少,合金(jīn)铸钢可(kě)分为两低合金钢和高合金钢大类。   (1)低合金铸钢,我国(guó)主要应用锰系(xì)、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来(lái)制造齿轮、水压机(jī)工作缸和水(shuǐ)轮机转子(zǐ)等零(líng)件,而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要(yào)受力零件。   (2)高合金铸钢,具有耐磨、耐(nài)热或耐腐蚀等特殊(shū)性能。如高锰(měng)钢ZGMn13,是一种抗磨钢(gāng),主要用(yòng)于(yú)制(zhì)造在干磨(mó)擦(cā)工作条件(jiàn)下使用(yòng)的零件,如(rú)挖掘机的抓斗(dòu)前壁和抓(zhuā)斗齿、拖拉机(jī)和坦克的履带等(děng);铬(gè)镍不锈(xiù)钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝(xiāo)酸的(de)耐腐蚀性很高,主要用于(yú)制(zhì)造化工、石油(yóu)、化纤和食品等(děng)设(shè)备上的零(líng)件。   二、铸钢的铸造工艺特点   铸(zhù)钢的(de)机械性能比(bǐ)铸铁(tiě)高(gāo),但(dàn)其铸(zhù)造(zào)性能却(què)比铸铁(tiě)差。因为铸(zhù)钢的(de)熔(róng)点(diǎn)较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10%~14%,线收缩为1.8%~2.5%.为防止铸(zhù)钢件产(chǎn)生浇不足、冷隔、缩孔和缩(suō)松、裂纹(wén)及粘砂(shā)等缺陷(xiàn),必须采取比铸铁复杂的工(gōng)艺措施:   1、由于钢液的流动性(xìng)差,为(wéi)防止铸钢件产生冷隔(gé)和浇不足,铸钢件的壁厚不能小(xiǎo)于8mm;浇注系统的结构力求(qiú)简单、且(qiě)截面尺寸比(bǐ)铸铁的大;采用干铸型(xíng)或热铸(zhù)型;适(shì)当提高浇注(zhù)温度,一般为1520~1600℃,因(yīn)为浇注温度高,钢水的过热度(dù)大、保持(chí)液(yè)态的(de)时间长(zhǎng),流动性可得到改善(shàn)。但是浇温过(guò)高(gāo),会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂(shā)等(děng)缺陷(xiàn)。因此一般小型、薄壁及形(xíng)状复杂的铸件(jiàn),其浇(jiāo)注温度约为(wéi)钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁(bì)铸件(jiàn)的浇(jiāo)注温度(dù)比(bǐ)其(qí)熔点高出(chū)100℃左右。   2、由于铸钢的收(shōu)缩(suō)大大超过铸铁,为防止铸(zhù)件出现缩孔、缩(suō)松缺陷,在铸(zhù)造工艺上大都采用冒(mào)口和、冷(lěng)铁和补贴等(děng)措(cuò)施,以实现顺序凝固。   此外,为防(fáng)止(zhǐ)铸钢(gāng)件产生缩(suō)孔、缩松、气孔和裂(liè)纹缺陷,应使其壁厚均匀(yún)、避(bì)免尖角和直角(jiǎo)结(jié)构(gòu)、在(zài)铸型用型砂中加锯(jù)末、在型芯中加焦炭、以(yǐ)及采用空心型(xíng)芯(xīn)和油砂芯等(děng)来改(gǎi)善砂型或型芯的(de)退让(ràng)性和透气性(xìng)。   铸钢的熔点高,相应的其浇(jiāo)注温度也(yě)高。高温下钢水与铸型材料相互作(zuò)用,极易产生粘砂(shā)缺陷。因此,应采用耐(nài)火度(dù)较高的(de)人造石英砂做铸型,并(bìng)在(zài)铸型表面刷由石(shí)英粉或锆(gào)砂粉制得的涂料。为减(jiǎn)少气体(tǐ)来源、提高钢(gāng)水(shuǐ)流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快(kuài)干型来铸造,如采(cǎi)用CO2硬化(huà)的水玻璃砂(shā)型。   三、铸(zhù)钢件(jiàn)的热处理   铸钢件均应在热处理后使用。因为铸(zhù)态(tài)下的铸钢件内部存(cún)在气孔、裂纹、缩孔和缩松(sōng)、晶粒粗大、组(zǔ)织不(bú)均及残余(yú)内应(yīng)力等(děng)铸造缺陷(xiàn),使铸钢件的(de)强度、尤(yóu)其是塑性和韧性(xìng)大大降低。   为细(xì)化晶粒、均匀组(zǔ)织及消除内应力(lì),铸钢件必须进行正火或退(tuì)火处理。正火处(chù)理后的钢,其机械性能较退火(huǒ)后的高,成(chéng)本(běn)也较低,所以应用较(jiào)多。但由于(yú)正(zhèng)火处理会引起较(jiào)退火大的内应(yīng)力,只(zhī)适用于含碳量(liàng)小于0.35%的(de)铸钢(gāng)件。因为(wéi)低碳铸钢件的塑性好(hǎo),冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件(jiàn)在正火后,还应进行高温回火。对(duì)于含碳量≥0.35%的(de)、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易(yì)开裂。   四(sì)、铸钢的熔炼   铸钢(gāng)的(de)熔炼(liàn)一(yī)般采用平炉,电(diàn)弧炉和感应炉等(děng)。平炉的特点是容量大、可利(lì)用废(fèi)钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢(gāng),多用于熔炼质量要求高(gāo)的、大(dà)型(xíng)铸钢件(jiàn)用的(de)钢液。   三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保(bǎo)证钢液的成分和质(zhì)量、对炉料的要(yào)求不甚严格、容易升温,故能(néng)炼优质钢、高级合金钢(gāng)和特殊钢等,是(shì)生产成(chéng)型铸钢件的常用设(shè)备(bèi)。   此外,采用工频或中频感应炉(lú),能(néng)熔炼各种(zhǒng)高级合金钢和碳含量极低(dī)的钢。感应炉的熔炼速(sù)度快、合金元素烧损小、能(néng)源消(xiāo)耗少、且钢液质量高,即杂(zá)质(zhì)含量少、夹杂少。 

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    07 2025-01

    全(quán)体荣誉
    全体荣誉

            热烈祝(zhù)贺(hè),在2024年九亿集团(tuán)年度总结(jié)中,顺(shùn)祥(xiáng)机械被评为“2024年年度(dù)优(yōu)秀供应商”该荣誉的获得(dé)离(lí)不开董事长侯战强,总经理张桥梁的英明领导(dǎo),离不开全体员工的(de)共同努力,更离不开全体员(yuán)工(gōng)家属的大力支持,希望在新的一年(nián)里全(quán)体顺(shùn)祥人共同努力(lì),再(zài)创辉(huī)煌!

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    01 2025-01

    铸件缺陷的修补方法
    铸(zhù)件(jiàn)缺陷的修补方法

    铸(zhù)件在生产过程中由(yóu)于操作工艺或者(zhě)经(jīng)验的问题,都会导致铸件出现缺陷,这时候为了使铸件能够达(dá)到使用(yòng)标准,减(jiǎn)少损(sǔn)失浪(làng)费,往往会对缺(quē)陷(xiàn)进行修(xiū)复,那修复方法都(dōu)有(yǒu)哪些呢?       一、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般(bān)修(xiū)补处不需要后(hòu)续加工(gōng),且没有特(tè)殊的强度(dù)硬度(dù)要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补:90%以(yǐ)上的铸(zhù)造厂家都(dōu)选择焊(hàn)补来(lái)解决生产中遇到的(de)铸造缺陷。焊补修复因采用(yòng)了(le)金属填充(chōng)料,焊补处(chù)性(xìng)能基本可以达到母(mǔ)材的标准,且操作简单(dān),焊(hàn)补(bǔ)效率高,受(shòu)到许多厂家的认(rèn)可和(hé)信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修(xiū)复上(shàng),大体有以下几种:      电焊机:铸铁、铸钢件焊补(bǔ)多采用的传统方式。      优点:修复(fù)大缺陷,效率高(gāo)。      缺(quē)点:焊后焊点(diǎn)上硬度(dù)过高,内部有应(yīng)力,容(róng)易产(chǎn)生裂纹,一般还需要(yào)退火热处理才可以满足加(jiā)工要求。且因(yīn)焊接条件限制,内(nèi)部容易产生气孔、夹渣等(děng)二次缺陷。  氩弧焊:精密(mì)铸件,铝(lǚ)合金压(yā)铸(zhù)件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和(hé)修复(fù)厂家(jiā),也采用该焊机修复(fù)模具缺陷(xiàn)。      1、优点:焊补效率高(gāo),精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合(hé)金产品上应用最广。可用于焊接,强度(dù)教高。      2、缺点:用于缺(quē)陷修复,小缺陷修复时,因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢(gāng)件有(yǒu)硬点。由于(yú)热影响,焊补有色铸件或(huò)薄壁件时(shí),易产生(shēng)热变形。操作(zuò)技术要求较高。      三、冷焊机:是(shì)21世纪初新诞生的修(xiū)复技术,因焊补(bǔ)过程中工件产生热量(liàng)极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向(xiàng)和(hé)技术都得(dé)到了很大的发展,已经(jīng)在修(xiū)复市(shì)场占有很(hěn)大(dà)的份(fèn)额(é)。按照修补产品分类有:贴片机和电(diàn)火花堆焊修(xiū)复机(jī)。     贴片机:采用(yòng)瞬(shùn)间高频(pín)放电原(yuán)理将焊片粘贴到工件表面,每次粘贴厚度最大等同与(yǔ)焊片厚度,焊(hàn)接质(zhì)量取决于放电是否均匀。适合于工件(jiàn)磨损,加工超差(chà)修复,在(zài)模具市场具有一定影响(xiǎng)力。该机器也可以将焊粉,填充到缺陷处,经放电(diàn)后修复。修复(fù)后的工件(jiàn)色差小。缺点是修补的速度较(jiào)慢。冷焊(hàn)机(jī),共(gòng)同的缺点是,焊补效率不如(rú)电焊机和氩弧焊机高(gāo),但在修(xiū)复毫米级缺陷和加(jiā)工面缺陷时(shí),其突出的(de)优(yōu)势使(shǐ)人们更青睐于(yú)选择冷焊(hàn)。

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    30 2024-12

    马博最新官方和顺祥90后00后人才陪跑计划
    马博最新官方和顺祥(xiáng)90后00后(hòu)人才陪跑计划

    马博最新官方和顺祥公(gōng)司(sī)推出针(zhēn)对90后及00后的(de)人才培(péi)养计划,该计划每年投入(rù)3万至20万元资金,旨在树立员(yuán)工职业理想,提(tí)升个(gè)人能(néng)力(lì),培养(yǎng)职业爱好。培训内容涵盖专业知识与(yǔ)岗位技能,确(què)保员工全面发展。此外,每(měi)半个月举行一次例(lì)会,以加强沟通(tōng)与协作;今天举行挂牌仪(yí)式(shì),由张总担任(rèn)组长亲(qīn)自挂牌,办公(gōng)室主任郝毅(yì)康负责具(jù)体事务。同时,公司还将聘请行业专家进行指导培训(xùn),以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有(yǒu)扎实的机械(xiè)制图基础、较强的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制(zhì)造(zào)(CAM)能力的青年人才;2. 培养(yǎng)具(jù)备良(liáng)好(hǎo)的生产工艺和质量控制意识的青年人才(cái),确保(bǎo)产品(pǐn)的质量和生产(chǎn)效率;3. 培养具备独立进行各工(gōng)序(xù)设计、制造、维修和调整能力的青年人才;4. 培养具(jù)备较高操作技(jì)能和安全意识的青年人才,降低生产过程中的(de)安全事故风险及质量风险。 二、课程(chéng)设置 1. 机械(xiè)制图基础(chǔ):包括(kuò)机械制图基本概念、基本原理、图(tú)形符号、投影法等;2. CAD/CAM技(jì)术:AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用;3. 铸造工艺学:砂型铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等;              4. 模具设计与制造:模具(jù)设计原(yuán)理、结构分(fèn)析、材料选用、制造工艺等;5. 造(zào)型合箱:型砂的性能及检测、造型(xíng)方(fāng)法、合箱操作等(děng);6. 熔炼浇注:金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问(wèn)题处理等;7. 其他相关(guān)环节:如热处理、表面处理(lǐ)、质量检测(cè)等。8. 结合本人技能,岗位,爱好进行专门培(péi)训等。三(sān)、教(jiāo)学方法 1. 理论教(jiāo)学:采(cǎi)用多媒体(tǐ)课件、实物演示、案(àn)例分(fèn)析等多种方式进(jìn)行讲解,使学(xué)员(yuán)能够全面理解知(zhī)识点;2. 实践操作:通过现场教学、模(mó)拟操作(zuò)等方式(shì),让(ràng)学员(yuán)亲(qīn)自操作设(shè)备,增(zēng)强动手(shǒu)能力和实践经验;3. 项(xiàng)目实践:结合(hé)企(qǐ)业实际生(shēng)产案例,让学员参与项目实施,提高(gāo)分析(xī)和解决问题的(de)能力;4. 课程评(píng)价:采(cǎi)用课堂测验、作业提交、项目成果展(zhǎn)示等(děng)多种方式,对学员的(de)学习效果进行综合评价。 四、培训周期 培(péi)训周期为6个月,分为两个阶段进行。第一阶段(第1-3个(gè)月(yuè))为基础(chǔ)课程学(xué)习和实践操(cāo)作练习阶段;第二阶段(第4-6个月)为专(zhuān)业课(kè)程(chéng)学(xué)习和项目实践(jiàn)阶段。 五、后续发展(zhǎn)与跟踪 1. 培训结束后,为学员提(tí)供一定(dìng)期限(xiàn)的实(shí)践(jiàn)机(jī)会,以便于将所学知识应用(yòng)于实际工作中;2. 定期关注学员的(de)工作表现和发展情况,及时给予指导和支(zhī)持(chí),帮助学员解(jiě)决实(shí)际问题;3. 建立完善的激(jī)励机制,对取得优异成绩的学员给予表彰和奖励,激发他们的(de)工作(zuò)热情和创新(xīn)精神。  本(běn)青年人才陪跑计划旨在全面(miàn)提高马博最新官方和顺祥青年人才的技能和素质,为企业的发展提供(gòng)有(yǒu)力的人才保障(zhàng)。我们将不断优化课程设(shè)置和教学方式,确保(bǎo)培(péi)养出更多优秀的(de)铸造(zào)人才,作(zuò)为扩大生产后(hòu)车间中层管理(lǐ)及推进数(shù)字化改造干(gàn)部储备(bèi)人才,推(tuī)动马博最新官方和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺(shùn)祥90后00后人才陪跑办公(gōng)室

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    26 2024-12

    消失模的砂眼及气孔的解决方法
    消失模的砂眼及气孔(kǒng)的解决(jué)方法

    1、  砂眼(或白灰)铸件的致命缺陷,重则报废。要做到:①、 浇口杯(bēi)、直浇道(dào)、横(héng)浇道、内浇(jiāo)道与铸件(jiàn)封闭结合(hé)严密。如(rú)不严(yán)密,在负压的作用下就会吸入(rù)砂子,所以(yǐ)装箱(xiāng)者一(yī)定要精(jīng)心(xīn)操作,把好各关口。任何一(yī)个薄弱环节或(huò)疏忽都会造(zào)成(chéng)此(cǐ)类缺陷。②浇(jiāo)注系统多(duō)刷一(yī)遍(biàn)涂料以增强其(qí)强(qiáng)度。③涂料(liào)的(de)强度(dù)、透气性、刚(gāng)度(dù)、耐火度、暴热抗烈性也很重要,因为在运输、装(zhuāng)填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时,开始幅度要小,待填满砂时再振幅大些(xiē)。⑤浇口杯无浮砂、尘土等(děng)杂(zá)物。⑥浇注时,浇包嘴尽量靠近浇口(kǒu)杯,以免压力头过大(dà)。⑦负压过大(dà),使金(jīn)属液流经开裂、裂(liè)纹(wén)处时,吸入(rù)干砂和杂(zá)物(wù)可能性加(jiā)大,粘砂严重。⑧过快的充型(xíng)速(sù)度使(shǐ)冲刷力加(jiā)大。2、  气孔①浇注温度低,充型前(qián)沿金属(shǔ)液不能使泡沫充分分解汽 化,未分解(jiě)的残留物质(zhì)来不及(jí)浮集到上面及冒口中,汽化分解生(shēng)成的(de)气体及残(cán)留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中(zhōng),另外,摸样分解不充分,液相残留(liú)物会(huì)堵塞涂料层,使热解气体排出受(shòu)阻,腔内(nèi)形成反压(yā)力(lì),充型流动性下降,凝(níng)固快。②涂料透(tòu)气性差或负(fù)压不足,砂子透气性差,不能及时(shí)排(pái)除型腔内的气体及残留物,在充型压力下形成气(qì)孔。③浇注速度慢,浇(jiāo)口杯未充满,暴(bào)露(lù)直浇道卷入空气,吸入杂(zá)质,形成携裹气孔和渣孔(kǒng)。④浇杯容量小,金属液形成涡流,侵入(rù)空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好(hǎo),尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易(yì)形成夹砂(shā)及气孔(kǒng)。⑥型砂(shā)粒度(dù)太(tài)细,粉尘含量高,透气性(xìng)差(chà),负压管道内部堵塞,造成负(fù)压度失(shī)真,使型(xíng)腔周围的负(fù)压值远低于指示负压(yā),汽化物不能及时排出(chū)涂料层而形成气孔(kǒng)或皱(zhòu)皮。⑦合理的浇(jiāo)注工艺和负压度。消失(shī)模浇(jiāo)注工艺是以充(chōng)满(mǎn)封闭直浇道为原则(zé),不能(néng)忽快忽慢、紊流(liú)、断流,更(gèng)不允许暴露直浇道(dào)。浇注速度(dù),尤其是在行车提升(shēng)停顿瞬间力求平衡,不断流。进入尾期(qī)慢慢收包(bāo),使渣、气、及汽(qì)化残留物有(yǒu)充分(fèn)时间浮集(jí)到浇(jiāo)冒口中。负压度过大,加剧金(jīn)属液渗透(tòu)粘砂,并(bìng)造成附壁效应,不利于液相泡沫被涂层吸(xī)附,生成很多气(qì)孔。适宜的负压是排气的保证(zhèng),也(yě)是防止粘砂的(de)措施。⑧模样(yàng)粘合应选用专用的热(rè)熔胶或冷胶,在保证粘牢的情况下(xià),用量越少越好。尽量避免使用(yòng)汽化缓慢的乳(rǔ)胶。

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    24 2024-12

    六种消失模铸造技术
    六(liù)种消失(shī)模铸造技术

    消失模铸造(zào)技(jì)术是用(yòng)泡沫塑(sù)料制(zhì)作成与(yǔ)零件结构和尺寸完全(quán)一样的实型模具,经浸涂耐火粘结涂料,烘干(gàn)后进行干砂(shā)造型,振动紧实,然后浇入金(jīn)属液使模样受热气化(huà)消失,而得到与模样形状一致的(de)金(jīn)属零件的(de)铸造(zào)方(fāng)法(fǎ)。压力消失模铸造技术压力消失(shī)模铸造技术(shù)是消(xiāo)失模(mó)铸造技(jì)术与压力凝固结(jié)晶技术相结合(hé)的铸造(zào)新技术(shù),它是在带砂箱(xiāng)的压力灌中,浇注金属液使泡沫(mò)塑料气化消失后,迅速密(mì)封压力灌,并通入一定压(yā)力的气(qì)体,使金(jīn)属液在压力下凝固结(jié)晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是(shì)能够(gòu)显著减少(shǎo)铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺(quē)陷(xiàn),提高(gāo)铸(zhù)件致密度,改善铸件(jiàn)力学性能。真空(kōng)低压消(xiāo)失(shī)模铸造技术真(zhēn)空低压消失模(mó)铸(zhù)造技术是将负压(yā)消(xiāo)失模铸造方法和低压反重力浇注方(fāng)法复合而发(fā)展的一种(zhǒng)新铸造技术。真(zhēn)空低压消失模铸造(zào)技(jì)术的特点是:综合了低压铸(zhù)造与真空消失(shī)模铸(zhù)造的技术优势,在可控(kòng)的气(qì)压下完成充型过程(chéng),大(dà)大提高了合(hé)金的铸造充(chōng)型能力(lì);与压(yā)铸相比,设(shè)备(bèi)投资小、铸件成(chéng)本低、铸件可热处(chù)理强化;而与(yǔ)砂型(xíng)铸造相比,铸件的精度(dù)高、表面(miàn)粗糙度小、生产率高、性能好(hǎo);反重(chóng)力作用(yòng)下,直浇口成为补缩短通(tōng)道(dào),浇注温度的损失小,液态合金在可控的压(yā)力下进行(háng)补缩凝固,合金铸件的(de)浇注系统(tǒng)简单(dān)有效、成品(pǐn)率高、组织(zhī)致密;真空低压(yā)消(xiāo)失模(mó)铸(zhù)造的浇注温度低,适合于多种有色合金(jīn)。振(zhèn)动(dòng)消失模铸造技术(shù)振动消失模铸造技术是在消(xiāo)失模(mó)铸造(zào)过程(chéng)中(zhōng)施加一定频率和振幅(fú)的振(zhèn)动(dòng),使(shǐ)铸件在振(zhèn)动场的作用(yòng)下凝固,由于消失模铸造凝固过程中对金属溶(róng)液施加了一定时间振动,振(zhèn)动力使液相与固(gù)相间产(chǎn)生相对运动,而使枝晶破(pò)碎,增(zēng)加液相内结晶核心,使铸件最(zuì)终(zhōng)凝(níng)固组织细化、补(bǔ)缩提高,力学性能改善。该技术利用消(xiāo)失模铸造中(zhōng)现成的(de)紧实振动台,通(tōng)过振动电机(jī)产生(shēng)的机械振动,使金属液在动力激励下生核,达到细化组织的目的,是一种操(cāo)作简便、成本(běn)低(dī)廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸(zhù)造技术半固态消失(shī)模(mó)铸造技术是消失模铸造技术(shù)与半固态技术相结合的新铸造技术,由(yóu)于该工艺(yì)的特点在于控制液固相的相对比例,也(yě)称(chēng)转变(biàn)控制半固态成形。该技术(shù)可以提高铸件致(zhì)密度、减少偏析(xī)、提高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技术消失模壳(ké)型铸造技术是熔模铸造技术与消失模(mó)铸造结合起来的新(xīn)型铸(zhù)造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状(zhuàng)一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的泡沫(mò)塑料模样燃烧气化(huà)消失而制成(chéng)型壳,经过焙(bèi)烧,然后进行浇注,而(ér)获得较高尺寸(cùn)精(jīng)度铸件的一种(zhǒng)新型精密铸造方(fāng)法(fǎ)。它具有消失模铸造中的(de)模样尺寸(cùn)大、精(jīng)密度高的特点,又有熔模精密铸(zhù)造中结壳精度、强(qiáng)度(dù)等优点。与普通熔模铸(zhù)造相比,其特点是(shì)泡沫塑料模料成(chéng)本低廉,模样粘接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造(zào)模料(liào)容易软化而(ér)引起的(de)熔模变(biàn)形(xíng)的问题,可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸(zhù)件消失模悬浮铸造技术(shù)消失(shī)模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮(fú)铸造结合起来的一种新型实(shí)用铸造技术。该技(jì)术工艺过(guò)程是金属液浇入铸型(xíng)后,泡(pào)沫(mò)塑料模样气化,夹(jiá)杂在冒口模(mó)型的悬浮剂(或将悬(xuán)浮剂放置(zhì)在模样某特定位(wèi)置,或将(jiāng)悬(xuán)浮剂与EPS一起(qǐ)制(zhì)成泡(pào)沫(mò)模样)与金属液发生物化反应(yīng)从而提高铸件(jiàn)整体(或部(bù)分(fèn))组织性能。

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    22 2024-12

    回归25年来
    回归25年来

    1999年12月20日,中国(guó)政府恢复(fù)对澳门行使主权,澳(ào)门重新纳入国家治理体系(xì),开启了(le)历史发展的新纪元(yuán)。澳门也成为世界观察“一国两制”伟大创举的窗口。回归25年来(lái),澳(ào)门(mén)以祖(zǔ)国为(wéi)坚(jiān)强后盾,在向阳而生中华丽(lì)转身,在风雨历(lì)练中走向成熟,向世界(jiè)展示具有(yǒu)澳门特色(sè)的“一国两制(zhì)”成功实践(jiàn)的华彩篇章!

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    20 2024-12

    锻造(zào)业的发展趋势
    锻造业的发展趋势

    从历史悠(yōu)久的铸造技(jì)术发展到今天的(de)现代铸造技术或液态(tài)凝固成形(xíng)技(jì)术这不仅与金属与合金的结晶(jīng)与凝固理论研究的深入(rù)和发展(zhǎn)、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算(suàn)机技术的应用等有关 , 而且还与(yǔ)化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展(zhǎn)密切相关。固技术的发展 控制(zhì)凝固(gù)过程是开(kāi)发(fā)新型材料和提高铸(zhù)件(jiàn)质(zhì)量的重要途径。 顺序凝(níng)固(gù)技(jì)术、快速凝固技术、复合材(cái)料(liào)的获(huò)得、半固态金属铸造成形技术(shù)等等就是(shì)集(jí)中的代表。1.顺序(xù)凝固技术 所(suǒ)谓的(de)顺序凝(níng)固技术 ,是使液态(tài)金属的热量沿一定向排出 , 或通过(guò)对液态金属(shǔ)施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝(níng)固 )向着一定的方向进行 , 最(zuì)终(zhōng)获得具有单方向晶粒组织或单晶(jīng)组织(zhī)的铸件的一种工艺(yì)方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强(qiáng)度(dù)及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温(wēn)度梯度增大 , 这不(bú)仅使晶粒(lì)生长的方向性提高(gāo) ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区(qū) . 顺序凝固(gù)技术已广泛(fàn)应用于铸造 高(gāo)温合金燃气轮机叶片的生产中(zhōng) , 由于(yú)沿定向生(shēng)长的组织的(de)力(lì)学性能优异, 使叶 片工作(zuò)温(wēn)度大幅(fú)度提高(gāo) , 从而使(shǐ)航空发动机(jī)性能提高(gāo)。 顺(shùn)序凝固(gù)技术的最新(xīn)进展 是制(zhì)取单晶体铸件(jiàn) , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序(xù)凝固柱状晶叶(yè)片具有更高的(de) 工作温(wēn)度(dù) , 抗热疲(pí)劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温(wēn)合金单晶叶片 的航空发动(dòng)机 ,有效地增加了航空发动机的(de)推力和效率 , 使其性能(néng)大幅度提高。2. 快(kuài)速凝固(gù)技术即在比常规工艺(yì)条件下(xià)的冷却速(sù)度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的(de)冷(lěng)却(què)条件(jiàn) (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固(gù)态的工(gōng)艺方法。它使合金 材料具有优异的组织(zhī)和性能 , 如(rú)很(hěn)细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级(jí)的(de)晶粒(lì) ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出(chū)相 , 材料的高强度、高韧性(xìng)等。 快速凝固技术可使液(yè)态金属(shǔ)脱开常规(guī)的结晶过程 (形(xíng)核和生长) , 直接形成非(fēi)晶结构的固体材(cái)料 , 即所谓(wèi)的金属玻(bō)璃。此类(lèi)非晶(jīng)态合金为远(yuǎn)程无序(xù)结构(gòu) ,具有(yǒu)特殊的电(diàn)学性能、磁学性能、电化学性(xìng)能和力学(xué)性能 ,己(jǐ)得到广泛的应用。如用作控制变压(yā)器(qì)铁(tiě)心材料、计(jì)算机磁头及外围设备中(zhōng)零件的材(cái)料、纤焊材料等。快速凝固正(zhèng)日益(yì)受到多(duō)方的重视。3.复合材料 制备(bèi)凝固(gù)技术(shù)的另一发展是用于复合材料的制(zhì)备口所(suǒ)谓复合材料 , 就是在非金属或(huò)金属基体中引(yǐn)人增强相或(huò)特殊成分 ,通过控制凝固(gù)使增强相按(àn)所希(xī)望(wàng)的方式分布或排(pái)列的(de)一种具有特殊性能(néng)的材料(liào)。由于复(fù)合材料(liào)的基体 具有较(jiào)高(gāo)的断裂性 , 加上增强相(xiàng)的存在 ,故能表现出(chū)与普通单(dān)相组织材料不同的性能 , 如高强(qiáng)度、良好的高温性能和抗(kàng)疲劳性能 , 已发展(zhǎn)了多种制(zhì)取复合材料的(de)工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前(qián)景将(jiāng)越来越广(guǎng)。4. 半固态铸造半固(gù)态金属铸造成(chéng)形技术经过 20 多年的(de)研究(jiū)及发(fā)展 , 已进入工业应用阶段。其(qí)原理是(shì)在液(yè)态金(jīn)属(shǔ)的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以(yǐ)采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形(xíng)成的树枝晶网络(luò)骨架被(bèi)打碎(suì)而形(xíng)成(chéng)分散的颗粒状组织形态 , 从(cóng)而制得(dé)半固态(tài)金属液(yè) ,它具有一定的流动性(xìng) ,然后可利用常规的成形(xíng)技术如压铸(zhù)、挤压、模(mó)锻(duàn)等成形生产坯料或铸件(jiàn)。半固态(tài)金属铸造成形克服了传(chuán)统(tǒng)铸造(zào)成(chéng)形易(yì)产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点(diǎn), 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节(jiē)约(yuē)能源 , 改(gǎi)善(shàn)生产条件和环(huán)境 , 提高铸件质量(liàng) ( 减少(shǎo)气孔和凝固收缩(suō) ) ,减少加工余量等许多优点(diǎn)。半固态(tài)金(jīn)属成形工艺将成为 21 世纪极具(jù)发展前途(tú)的近(jìn)净形化成(chéng)形技术之一。

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    16 2024-12

    铸造历程
    铸造历(lì)程

    早期中国(guó)商朝的重875公(gōng)斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西(xī)汉的透(tòu)光(guāng)镜,都是古代(dài)铸(zhù)造的(de)代表(biǎo)产品。 早期的铸件大多是农业生产(chǎn)、宗教、生活等方面(miàn)的(de)工(gōng)具或用(yòng)具,艺术色彩浓厚。那时的铸造(zào)工艺是与制陶工艺并行发展的(de),受陶器的影响很大。发(fā)展中国在公元前513年,铸出了(le)世界上最(zuì)早见于文字记载(zǎi)的(de)铸铁件(jiàn)-晋(jìn)国铸(zhù)型鼎,重(chóng)约270公斤。欧洲在公元八世纪(jì)前后也开始生产(chǎn)铸铁件。铸(zhù)铁件的出现,扩大了铸件的应用范围(wéi)。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不(bú)少向居(jū)民(mín)供饮用水的(de)铸铁管道。18世纪的(de)工业革命以后,蒸汽机、纺织(zhī)机和铁路(lù)等工业兴起,铸件进入为大(dà)工业(yè)服务的新(xīn)时(shí)期,铸造技术(shù)开(kāi)始有了大的发展。近代进入20世纪,铸(zhù)造的发展速度(dù)很快(kuài),其重要因素之一是产品(pǐn)技术的进步 ,要求铸(zhù)件各种机械物理性能(néng)更好(hǎo),同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因(yīn)是机械工(gōng)业本(běn)身和其他工业如化(huà)工、仪表等的发(fā)展,给铸造(zào)业创造(zào)了有利的物(wù)质(zhì)条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给(gěi)铸(zhù)造理论的发(fā)展(zhǎn)提供了条件(jiàn);电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的(de)微观(guān)世界,探查金属结晶(jīng)的奥秘(mì),研究金属凝固的理(lǐ)论(lùn),指(zhǐ)导铸造生产。当(dāng)代铸造业(yè)的(de)发展,铸造是现代机械制造(zào)业的(de)基础(chǔ)工艺之一,因(yīn)此铸造业的发展标志着一个国家的生产(chǎn)实力。据2008年统计,我国年(nián)产铸(zhù)件3350万吨,是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业(yè)的不断发展,国内(nèi)铸造产业将打造“四有”创新(xīn)企业,即有创新思(sī)想、创新计划、创新的制(zhì)度(dù)和体(tǐ)系以及创(chuàng)新(xīn)的工作方式。而在转型(xíng)升(shēng)级方面,则要打造具有六(liù)大特(tè)征的(de)新型企业:一,制造前端市场研发和后(hòu)端服务变大(dà),制造环(huán)节缩小的业(yè)务模式创新的企业。二(èr),从(cóng)卖商品转变(biàn)到(dào)卖方(fāng)案,提供完整(zhěng)解决方(fāng)案的企业。三,以(yǐ)智能和集(jí)成为标志的数字化企业。四,三五年翻一番的速(sù)度型企业(yè)。五,先进科技、绿色制(zhì)造(zào)、持续创(chuàng)新的(de)企业。六,打造高端产品、精(jīng)品,引导消费、品牌制胜的企业(yè)。这(zhè)样的(de)产业革新,相信我国铸造业未来将更加辉煌,美好的未来,我们拭目以待。

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    12 2024-12

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