第1步 材料的选（xuǎn）择

      铁素体球铁的生产，选（xuǎn）择高纯的（de）原材（cái）料是非常（cháng）必要的，原材（cái）料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金（jīn）元素要严（yán）格控制含量（liàng）。由于很多微量元素对（duì）球（qiú）化（huà）衰退zui为敏感，如，钨、锑（tī）、锡、钛（tài）、钒（fán）等。钛（tài）对球化影响（xiǎng）很大应加（jiā）以控制，但钛（tài）高是我国生铁的特点，这主（zhǔ）要与（yǔ）生铁的冶金工（gōng）艺有关。

第（dì）2步 脱硫 

     原铁（tiě）液含硫量决定球化剂的（de）加（jiā）入量，原铁液中的含硫量越高，则球（qiú）化（huà）剂（jì）的加入（rù）量越多，否则（zé）不能获得球化良（liáng）好的（de）铸件。球化（huà）处理前原铁（tiě）液中的（de）S含量控制在0.02%以（yǐ）下。对（duì）球化（huà）处（chù）理前原铁液的含硫量（liàng）高时，必须（xū）进行脱硫处理（lǐ）。 

第（dì）3步  Mo合金处理（lǐ） 

      Mo合金化处理，采用涡流工艺，加入量控制在0.5～1.0%，具体根据zui终Mo含量进行调整。为了确保Mo的有效吸收，对合金的粒（lì）度应该严格（gé）要求（qiú）。 

第4步 球化剂和球（qiú）化处（chù）理 

      生产（chǎn）厚大断面球铁件时，为（wéi）了（le）提高（gāo）抗（kàng）衰退（tuì）能力，在球化剂（jì）中（zhōng）加入一定比（bǐ）例的重稀土，这样既可以保证（zhèng）起球化作（zuò）用（yòng）的Mg的含（hán）量，同时也可（kě）以增加（jiā）具有较高抗衰退能力的重（chóng）稀（xī）土元素，如，钇等。根据国（guó）内很多（duō）工厂的试验（yàn）和生产（chǎn）实践，采用Re—Mg与（yǔ）钇基重（chóng）稀土的复合球化剂作为厚大断（duàn）面球铁件生（shēng）产的球（qiú）化（huà）剂是非常理（lǐ）想的（de），使用这种球化剂在（zài）实际（jì）生产应用（yòng）过程（chéng）中也取得了很好的效果。据有关资料表明，钇的球化能（néng）力仅（jǐn）次于镁，但（dàn）其抗衰退（tuì）能力比镁强的多（duō），且不回硫，钇（yǐ）可过量加入，高碳孕（yùn）育良（liáng）好时，不会出现渗碳体（tǐ）。另外，钇（yǐ）与磷可形成高熔（róng）点夹杂物，使磷共（gòng）晶减少（shǎo）并弥散，从而（ér）进一（yī）步提高球铁的延伸率。在球化处理（lǐ）时（shí），为了（le）提高镁的（de）吸（xī）收（shōu）率，控制反应速度及（jí）提高球化效果，采（cǎi）用特有的球化工艺。对（duì）球化处理的控制，主要是在反应速度（dù）上进（jìn）行控（kòng）制，控制（zhì）球化反应时间在2分钟左右（yòu）。 

     对此采用（yòng）中低Mg、Re球（qiú）化剂和钇基（jī）重稀土的复合球化剂（jì），球化（huà）剂的加入量根据残留Mg量确定。 

      球化衰退防（fáng）止：球化衰退的（de）原因一方（fāng）面和Mg、RE元素由铁液（yè）中（zhōng）逃逸（yì）减少有关，另一方面也和孕（yùn）育作用不断衰退（tuì）有（yǒu）关（guān），为了防（fáng）止球（qiú）化（huà）衰退（tuì），采取以下措施（shī）：

      A、铁液中应保持有足够的球（qiú）化（huà）元素含（hán）量；

      B、降低原铁液的含硫（liú）量，并防止铁液氧化；

      C、缩短（duǎn）铁液（yè）经（jīng）球（qiú）化处理后的停留时间；

      D、铁液经球化（huà）处理并扒渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可用覆盖剂（jì）将铁液表面（miàn）覆盖严（yán），隔绝空气以减少元素的逃逸。 

第5步 孕育剂和孕育处理 

       球（qiú）化处理是（shì）球铁（tiě）生产的基础，孕（yùn）育处理是（shì）球铁生产的关键，孕育效果（guǒ）决定了石（shí）墨球（qiú）的直径、石墨球（qiú）数和石（shí）墨球的园整度，为了（le）保证孕育效果，孕育处理（lǐ）采用多级孕育处理（lǐ）。孕育处理（lǐ）越接近浇（jiāo）注，孕育效（xiào）果越好（hǎo）。从孕育到浇注需要一定的时间，该时间越长，孕育衰退就越（yuè）严重。为了（le）防止或减少孕育衰退，采用以（yǐ）下措施：

      A、使用长效孕育剂（jì）（含有一定量的钡、锶、锆或锰的硅（guī）基孕育剂）；

      B、采用多级孕育处理（包内孕育、孕育槽孕育、水口瞬时（shí）孕育（yù）等）；

      C、尽量缩短孕育到浇注时间。

      孕育剂的加入量（liàng）控制在0.6～1.4%，孕育剂加入量过少（shǎo），直接造成孕育效果（guǒ）差，孕育量过大，导致（zhì）铸件夹杂。 

第6步 浇注工艺控制 

        浇注应采用快浇，平稳注（zhù）入的原（yuán）则。为（wéi）了提高瞬时孕育的（de）均（jun1）匀性及防止熔渣进入型腔，水（shuǐ）口盆的总容量应与铸件的（de）毛（máo）重相当，浇注（zhù）时将（jiāng）孕育（yù）剂（jì）放入（rù）水（shuǐ）口盆（pén）中，将（jiāng）铁（tiě）水一（yī）次全部注入水口，使铁水与孕育剂充分混合，扒（bā）去表面浮渣，提出水口堵浇注。