在铸（zhù）件生产过程中都会出现各种各样的缺陷（xiàn），影响铸件（jiàn）质量，甚（shèn）至让铸件直（zhí）接（jiē）报废，气孔就是其中比（bǐ）较常见（jiàn）的，无论铸（zhù）铁件、铸钢件（jiàn）还（hái）是合（hé）金铸件都可能出（chū）现（xiàn）气孔的（de）问（wèn）题。今（jīn）天洲际铸造整理了（le）一篇关（guān）于球磨铸铁皮下气孔防治措施，希望能对大家（jiā）有所（suǒ）帮助。

气孔特征

皮下气孔大（dà）多数情况下是由多个直径为1-3mm的小（xiǎo）气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处（chù）。气孔（kǒng）内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道（dào）的部位（wèi），但在铸件侧面和底部（bù）也偶尔存（cún）在。一般为圆（yuán）球形、团球形（xíng）、泪（lèi）滴形（xíng）、长针形。在铸态（tài）时，皮下气孔不易被发现；但是，铸件经热（rè）处理后（hòu），或是经（jīng）机械加（jiā）工（gōng）后则显露。 

形（xíng）成的原（yuán）因以及防治措施

1、控制铁（tiě）液质量 

（1）控制残留铝量

湿型球墨铸铁件的危（wēi）险（xiǎn）残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出现皮（pí）下（xià）气孔，小于（yú）0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织（zhī）的前提下，浇注前添加0.2%以上的（de）铝，就可以消除皮下气孔（kǒng）。但是铸铁中（zhōng）的铝（lǚ）主（zhǔ）要来自孕育剂，湿型孕育（yù）的球墨铸（zhù）铁件，在（zài）铁液中加入（rù）过多的硅铁（tiě）孕（yùn）育剂时，则是铸件产生皮下气孔的原因之一。

（2）控制钛（tài）量

铸铁中残（cán）留铝和残留钛都（dōu）有时，过（guò）量的（de）残留钛会使铸（zhù）铁产（chǎn）生严重的皮（pí）下（xià）气孔。球墨铸铁件（jiàn）残（cán）留铝量小于0.03%时（shí），一般不出现皮下气孔，若此（cǐ）时残留钛含量超过0.01%时（shí），则会产生皮下气孔（kǒng）。钛（tài）铝共同作（zuò）用下，加剧（jù）界（jiè）面水气还原，使得界面（miàn）铁（tiě）液含（hán）氢量（liàng）更（gèng）高，更易形（xíng）成皮下气（qì）孔（kǒng）。残留钛主要（yào）来（lái）自（zì）熔炼炉料生（shēng）铁锭，应注意生铁锭的含（hán）钛量，含（hán）钛量高的与低的搭（dā）配（pèi）使（shǐ）用，控（kòng）制钛量。

（3）减少硫含量

锰、硫 对于湿型（xíng）球（qiú）墨铸铁件，从防止皮下气孔的（de）角（jiǎo）度（dù）来讲，硫元（yuán）素是有害元素。当硫元（yuán）素含（hán）量（liàng）超过0.094%时容易产生皮（pí）下气孔，硫含量越高，出现（xiàn）缺陷的情况越严重。除此之外（wài），产生（shēng）的H2S可能会（huì）使缺陷更加（jiā）严重。球化处理之后产（chǎn）生的（de）氧化物、硫化物渣，清理干净（jìng）。否则产生（shēng）在界面处产（chǎn）生H2S气体也会形（xíng）成皮下（xià）气（qì）孔，这（zhè）种（zhǒng）皮下（xià）气孔周围的石墨球化不良（liáng）。

 （4）添加稀（xī）土元素

加（jiā）入稀土元（yuán）素能够脱氧、脱硫，提高铸铁液（yè）态的（de）表面张（zhāng）力（lì），能（néng）够有效（xiào）的防止（zhǐ）皮下气孔（kǒng）的产生。球墨铸铁（tiě）一般用稀土镁硅铁合金（jīn）做球化剂，浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很（hěn）少就可（kě）以起到明显的效（xiào）果。

 （5）控制浇（jiāo）注温度

为防止（zhǐ）球墨铸铁件（jiàn）产生皮（pí）下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（wéi）（危险浇注温（wēn）度（dù）1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原（yuán）始含氢量

实践（jiàn）证明当铁液（yè）含氢量到4-5ppm，此时易产生（shēng）皮下气孔，一般原始铁液含氢量控（kòng）制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时（shí）内，含氢量较高不（bú）适宜浇（jiāo）注。 

2、铸型（xíng）因素的控制 

（1）控制型砂含水量

湿型（xíng）型砂的水分、死粘（zhān）土和附加物 水分应（yīng）少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨（mò）铸（zhù）铁的（de）皮下气孔出现的几率（lǜ）会增加7-10倍。在砂型（xíng）中添加煤粉（4%-6%）、赤（chì）铁矿粉（2%）、二氟化（huà）铵（2%-2.5%）等各种附加物都（dōu）有利于防止（zhǐ）皮下气（qì）孔。

（2）型（xíng）砂温（wēn）度

流水线生产时，对于皮下（xià）气孔非常敏感的（de）球墨（mò）铸铁（tiě），不能用冒热气（qì）温度超过35℃的热砂（shā）造型，否则（zé）极易在铸件过热部位出现皮下气孔，不解决（jué）热型砂造型（xíng）问题，其他防治措施的效果不（bú）理想。因此在砂处理系（xì）统设计上（shàng）旧砂回（huí）用的砂冷（lěng）却装（zhuāng）置，容（róng）量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定（dìng）时添加新砂及合理的（de）湿型型砂（shā）壁厚（hòu）度等，保证生（shēng）产制（zhì）造时不出（chū）现热型砂造型的问题。

（3）型腔表面抖敷熔剂粉（fěn）

常用的熔剂（jì）粉（fěn）是冰（bīng）晶（jīng）石粉或者氟化钠粉，据有关统（tǒng）计（jì），抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较（jiào），可使球墨铸铁（tiě）皮下气孔产生的缺陷由25%降（jiàng）至（zhì）5%，有利的减少皮下气孔。 

（4）型砂中加入适量煤粉

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤（méi）粉在金（jīn）属铸型界（jiè）面（miàn）形成还（hái）原性气膜，不仅（jǐn）可以防（fáng）治铸件粘（zhān）砂，而且可能抵（dǐ）制了界（jiè）面水气的反应（yīng），也是防止皮（pí）下（xià）气孔。另外也可以加入沥青2%或（huò）木屑粉2%-3%来防止皮（pí）下气孔。

如果您（nín）在铸件（jiàn）生产（chǎn）的过程中遇到其他的铸（zhù）件缺陷，也可以在“洲际铸造”微（wēi）信留（liú）言，我们将尽（jìn）全力为大家解决！