夹砂是一种“膨胀缺陷”，有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂（shā）结疤”三种形式，其特（tè）征是：铸铁表面有（yǒu）夹着砂子的细小纹路．条状沟槽（cáo）以及（jí）结疤（bā）状凸（tū）起物高（gāo）温铁水的冲刷（shuā）和烘烤的热（rè）作用（yòng）使（shǐ）砂型（xíng）发生水分迁移和体（tǐ）积膨胀，致使表层翘起（qǐ），挑起和开（kāi）裂，这就是夹砂形成的机理。

1、制型砂（shā）的（de）质量

    型砂的（de）质（zhì）量必须控制。在这方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活（huó）化处理，适当（dāng）增加膨润土的用量和减少型砂的含水量，加入适（shì）量的煤（méi）粉、重油、沥青粉（fěn）、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的（de）混辗（niǎn）质量等。

2、选择合理的造型工艺

    造型工艺（yì）是否合（hé）理对铸（zhù）件（jiàn）产生夹（jiá）砂有很大影（yǐng）响。铸件的浇（jiāo）铸时间和（hé）浇铸位置、铁（tiě）水的上升速度、铸型的种（zhǒng）类等必须选择适（shì）当（dāng）。

（1）采用快速浇铸（zhù）

    砂型（xíng）的表（biǎo）面（miàn）总是要（yào）发生膨胀的（de）， 因（yīn）此防（fáng）止夹砂（shā）的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及（jí）砂型的表面，并对砂型产（chǎn）生一定的压力。快（kuài）速浇（jiāo）注能（néng）使（shǐ）铁水（shuǐ）在铸件产生（shēng）夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不（bú）给予（yǔ）砂型产生膨胀和形成（chéng）高水区的充分时间（jiān）。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤（kǎo）后在局部发生垂（chuí）下的（de）瞬间，铁水（shuǐ）能立刻触（chù）及，则铁水有可能把（bǎ）垂（chuí）下的砂（shā）块托（tuō）回原处。由此可见， 快（kuài）速浇铸能利用铁水的（de）压力来对付砂型的膨（péng）胀。

    浇铸速度（dù）的快慢主（zhǔ）要（yào）取决于浇口截面的大小。灰铸（zhù）铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

    平（píng）面较大的铸件M取0.8~1.2；平（píng）面很大、薄（báo）壁的铸件取（qǔ）1.2~1.5；湿型件宜取（qǔ）中、上（shàng）限。

    生产实（shí）践征实，上述公式是可靠的（de），如（rú）果铸件存（cún）在（zài）夹砂缺（quē）陷（xiàn），必须检查该铸件所用的浇口截面积是否在“快浇”的范围之中。对于大平面的铸件宜用尺寸（cùn）较大的（de）浇口杯（bēi），多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口．使（shǐ）铁水迅速、平稳、不（bú）间断地盖住所（suǒ）浇（jiāo）到（dào）的平面（miàn），避免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或（huò）开（kāi）放式（shì）。

（2）提高（gāo）铁（tiě）水（shuǐ）的上升速度

    铁（tiě）水在砂型中应有较（jiào）高的上（shàng）升（shēng）速度，以减低上砂型受烘（hōng）烤的程度（dù）铁水的（de）上升速度与浇注方案有关。自下（xià）而上充型（xíng）的倾斜（xié）浇铸方（fāng）法（一般倾（qīng）斜3°--15°）。能避（bì）免分散的铁水流，利于砂型的（de）排气、减（jiǎn）少铁水对砂型的热幅射和提高铁水的上升速（sù）度。而（ér）平傲立浇（jiāo）的工（gōng）艺则更能显（xiǎn）著提（tí）高铁水的上升（shēng）速度。

（3）选用恰当的浇铸位置

    铸件（jiàn）的浇铸位置必须有利于铁水平稳充型（xíng）和型腔气体的排除，否则，会导致夹砂的缺陷。

（4）采用适宜的（de）铸型

    根据铸件的（de）大小选择适宜的铸型。湿型一般（bān）适（shì）用于小（xiǎo）件和平（píng）面不大、壁不厚的（de）中件对于中（zhōng）、大的板类和厚壁件宜采用表干（gàn）型和千型。一（yī）些（xiē）大型平板可用热膨胀小（xiǎo）、导热性好（hǎo）和热容量高和（hé）石墨粉（fěn）砂或耐火砖作下型，既能重复使（shǐ）用，又能有效地防止夹砂。

（5）增加砂型的排气

    及时（shí）地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有（yǒu）利于（yú）铁水（shuǐ）的快速充填和减轻高温气流（liú）对砂表（biǎo）层的起拱作用，有益（yì）于降（jiàng）低（dī）水分（fèn）凝聚区的水量（liàng）和（hé）使其（qí）位置内移。因（yīn）此在砂型上多（duō）放（fàng）明出（chū）气冒口，分散排气是十分重要的。

3、确保（bǎo）砂型的制造质量

    砂型的（de）制造质量（liàng）涉及（jí）产生夹砂的“临界时间”。如何精细（xì）地造型，提高砂（shā）型的整体强度，是防止夹（jiá）砂的关键。

（1）舂砂要紧实和均匀（yún）

    砂型应舂（chōng）得紧实（shí）均匀，避免（miǎn）局（jú）部过紧和分层。湿型不要求过高的紧（jǐn）实度（dù），而表干型和下型应有足够的紧（jǐn）实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是：“人工（gōng）用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂（shā）型”。由此可见防止夹（jiá）砂要注重砂（shā）型的（de）刚性当（dāng）然增（zēng）加砂型紧（jǐn）实度会影（yǐng）响砂型（xíng）排（pái）气，与之相应（yīng）的重要手段是多扎气眼， 并尽（jìn）可能接（jiē）近砂型表层造型时要注意（yì）砂箱的箱（xiāng）带和挂钩不能离（lí）型面太近（jìn），芯骨也不能（néng）距砂芯（xīn）表面过近，因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过（guò）薄，特别是（shì）在模型（xíng）表层木板较薄时，木板的弹性会使砂（shā）型分层。刮板的（de）造型操作要特别（bié）小心， 以墁刀削砂（shā）成型为主（zhǔ），刮板刮（guā）砂时不（bú）能过（guò）分（fèn）用（yòng）力， 以（yǐ）免使砂型分（fèn）层。

（2）细心修型和上（shàng）好涂料

    修型（xíng）时（shí）不能过（guò）度地（dì）修（xiū）磨（mó）砂型， 这样易（yì）把（bǎ）水分引到砂（shā）型表面（miàn），形成（chéng）硬块且与本体分离（lí）。砂型损坏之（zhī）处（chù）要（yào）划毛后修补（bǔ），不宜（yí）刷水过多。浇（jiāo）口附近、凸台边缘（yuán）、大平面及铁水（shuǐ）断续流经（jīng）的部位应插钉加固。插钉呈（chéng）梅花状，使砂型有一（yī）个整体的强度。涂料（liào）是（shì）砂型（xíng）的保护层（céng），要上（shàng）好（hǎo）。修型后（hòu）宜让砂型阴干一段时间再上涂（tú）料，以（yǐ）利涂料的渗透。涂料刷两（liǎng）遍，上浓涂料（liào），并用墁刀压一遍，第（dì）二遗上（shàng）较稀一点（diǎn）的涂料。

（3）控（kòng）制（zhì）烘干范围

    砂型（xíng）干燥（zào）不好（hǎo）也容易（yì）产生夹砂。为（wéi）此砂（shā）型应有正确的烘干范围。干燥炉开始（shǐ）不能升温过（guò）快，否则（zé）会使砂型外层（céng）存在较大的温（wēn）度差，以致开裂。保温要有（yǒu）充（chōng）裕的时间，以确保（bǎo）砂型烘干透彻。配箱（xiāng）后（hòu）应尽快浇注， 以免返潮。

4、搞好浇铸工艺和操作（zuò）

    为了防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方面（miàn），应（yīng）在保证不出（chū）现其（qí）它缺陷的前提下（xià），力求用较低的浇铸温（wēn）度，在浇铸操作上，应避免（miǎn）断（duàn）流和（hé）尽量用较快的速度浇铸。