特征：“内生”式气（qì）孔（kǒng），钢液（yè）中（zhōng）气体随温（wēn）度下降其（qí）溶解度急剧减少，气体向较高温度扩（kuò）散（sàn）至壁较厚部位，严重时遍布冒口下部部（bù）位；“外（wài）生”式（shì）气孔，这类气孔呈梨形，细（xì）颈方向指向气体来（lái）源，发生（shēng）在铸件表面或皮下，热处理后或加工后可发现。原因分析：炼（liàn）钢（gāng）过程中脱氧不（bú）良

  1.1气孔分四种：侵入气（qì）孔，抑出（chū）气孔，反应（yīng）气孔，卷入气孔

  （1）侵入气孔：尺寸较大（dà），孔壁光滑，表面氧化（huà），多数量梨形或椭圆（yuán）形，位于铸件表面或内部；

 （2）抑出气孔：多是细（xì）小（xiǎo）的，呈现（xiàn）圆形，椭圆形或针状（zhuàng），分布在铸件整体（tǐ）或（huò）一部份；内壁（bì）光滑而明（míng）亮；

  （3）反应（yīng）气孔：位于铸件（jiàn）表皮（pí）下（xià），有（yǒu）的呈分散（sàn）状的（de）针形（xíng）孔，有的（de）隐藏（cáng）在（zài）铸件（jiàn）上部上半百夹渣；

  （4）卷入气孔：浇注过程中，液态（tài）金（jīn）属由浇注（zhù）系统或（huò）型空（kōng）卷（juàn）入气体所（suǒ）造成气孔。 

  1.2气孔产生的原因：

在常压下凡是增加金属中（zhōng）气（qì）体的（de）含量（liàng）和阻碍气（qì）泡（pào）逸出金属表面（miàn）的因素，都可能（néng）促使铸件产生气孔。生产中的原因有：    

（1）铸件结构方面的原（yuán）因：

1）较大平面铸件（jiàn），浇注时处于水平位置，液（yè）体金属中（zhōng）浮的气泡到（dào）达平（píng）面时，往（wǎng）往因不（bú）平面阻挡不（bú）能（néng）上浮（fú），如表面已经凝固或气泡不（bú）能通过型芯壁逸出型外，将产生气（qì）孔；

2）铸件壁较薄，浇速（sù）较（jiào）快，气体压力高而引起沸腾；

3）铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。   

（2）合金冶炼方面的原因：

1）金属炉（lú）料质量低劣（liè），表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度（dù）太薄，的金属材料（liào），使溶炼的液（yè）体（tǐ）金属（shǔ）的气（qì）体（tǐ）和（hé）金属氧化物含量（liàng）过多，容易使铸件生气孔；

2）炉料潮湿；

3）金属（shǔ）炉料尺寸太小或太（tài）松（sōng）散（sàn）；

4）冶金（jīn）过程脱氧不（bú）完全，或不定加入量不足，铝锭（dìng）上浮部份进入（rù）炉渣导致（zhì）实际上用来（lái）脱氧的铝量不足；

5）熔炼过（guò）程温度（dù）控制不当，钢水温度（dù）太低或钢渣太高；

6）炉壁、出铁（tiě）槽、浇包未（wèi）充分干（gàn）燥；

7）炉渣控制（zhì）不良；

8）熔（róng）炼时间太（tài）长；

9）合金化（huà）学成份不合格（gé）。

（3）工（gōng）艺设计方面的（de）原因：

1）芯头设计不良；

2）芯头（tóu）间（jiān）隙过大金属流入排气堵塞（sāi）；

3）砂箱高度太低，静压力低（dī）；

4）浇注系统形成或选择不正（zhèng）确（què）。浇（jiāo）注系（xì）统和（hé）型腔在浇注过程中卷入（rù）气体而不能排除

 高大铸件采用顶注（zhù），落差大，冲击、飞溅（jiàn），单纯浇（jiāo）注，上部（bù）较早凝固，阻碍液体排出；

5）内浇口位置不合理；

6）型（xíng）腔（qiāng）排气不畅（chàng），冒（mào）口太少（shǎo）或（huò）出气孔太少。   

（4）型砂、芯砂、涂（tú）料方面的原因：

1）型砂（shā）或芯砂，透气性差，砂粒（lì）太（tài）细粘（zhān）土含量（liàng）太高；

2）型砂的水分含量太高；

3）型砂的耐火度太（tài）低（型壁发生严重浇注，致（zhì）使透（tòu）气性（xìng）下降）

4）型砂中发气（qì），物质加入量太多；

5）涂（tú）料（liào）选用不当，涂料中发生物质（zhì）加入量太多；

6）冷（lěng）铁涂料处理不当。

（5）造（zào）型和造芯方面的原因：

1）砂芯（xīn）浇有做（zuò）出排气道或排气不合理；

2）砂型、芯（xīn）、冷铁、芯撑等温度相差（chà）太悬殊；

3）砂型没彻底焊干（gàn）或返潮；

4）冷铁（tiě）或芯撑没（méi）有（yǒu）焊干表面生锈（xiù）或沾（zhān）上油渍（zì）；

5）砂型或砂芯局（jú）部紧实度太高（gāo），透气性太低；

6）浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢（màn）的（de）浇注（zhù）方（fāng）法（fǎ）。