铸件（jiàn）粘砂不仅影响铸件（jiàn）的外观质量，甚至引起报废。因此，对铸件的粘砂必须引起足够的重视，以提（tí）高产品（pǐn）出品率。那应该如（rú）何防止铸件粘砂呢？

“治（zhì）病”当然要（yào）找到根源，首先我（wǒ）们先来看一下铸件粘砂的原因

1、足（zú）够（gòu）的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压（yā）力头。即（jí）由铸件浇注高度和浇注系统（tǒng）形成（chéng）的压（yā）力（lì）。如该压力超过（guò）砂粒（lì）间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即（jí）尸毛=QcosO/r，式中（zhōng）P毛为（wéi）毛细压力；为（wéi）金（jīn）属液表面张力；e为（wéi）金属液毛细管（guǎn）的（de）润湿（shī）角；r为毛细管半径。就会形成（chéng）机械（xiè）粘（zhān）砂。静（jìng）压（yā）力头（tóu）超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机（jī）械粘（zhān）砂，除（chú）非上涂料。上式（shì）亦（yì）说（shuō）明：越大（dà），即砂粒粒度越粗，尸（shī）毛（máo）越小，即较易产生机械粘砂。

2、金（jīn）属液在铸型内流（liú）动形成的动压（yā）力。

3、铸型“爆”或（huò）“呛”。即铸型浇注时（shí）释（shì）放的可燃气体（tǐ）与空气混（hún）合并（bìng）被炽（chì）热金属液点燃所形（xíng）成的动压力。

4、机械粘（zhān）砂（shā）一经开（kāi）始，即便压力减小，金属液渗（shèn）透还会继续进行，直到渗透金属（shǔ）液前沿（yán）凝固。即金属液温度低（dī）于（yú）固相线温（wēn）度，渗透方可停止。

5、化（huà）学粘（zhān）砂（shā）通常的原因是湿型和（hé）制芯（xīn）用（yòng）原材料耐（nài）火度、烧结（jié）点（diǎn）低;石（shí）英砂不纯;煤粉（fěn）或（huò）代用（yòng）品加人不足;没有使用涂料（liào）或使用不（bú）当;浇注温度过高;浇注不当致（zhì）使渣子进人（rén）铸型等因素造成。

容易造成粘砂的原因找到了，接下来我们就来说一下如（rú）何防止（zhǐ）！

1、预防（fáng）机械粘砂（shā）可（kě）采用（yòng）如下措施

1)避免较高的金（jīn）属（shǔ）液静压力头;在满足铸件补缩（suō）条件下冒口高（gāo）度不要过高;避免浇包处（chù）于高（gāo）位直接浇到直浇道（dào）内，必要时可利用盆形浇口杯缓（huǎn）冲一下金属流，并（bìng）形（xíng）成恒高静压力头。

2)尽量（liàng）使用粒度较细、的铸造（zào）用砂（shā）。

3)砂型应紧实良好。机器造型不可超载，供（gòng）给造型机（jī）的压缩（suō）空气应（yīng）保（bǎo）持规定（dìng）压力，避免使用（yòng）过湿或存放期过（guò）长的型砂（shā），因难（nán）以（yǐ）紧实，芯盒通气孔(塞)不（bú）得堵塞;采用（yòng）树脂砂造型和制芯（xīn）不能仅靠型砂的良（liáng）好（hǎo）流动性，要保证紧（jǐn）实（shí），必要时辅以震动。

4)防止（zhǐ）铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和（hé）芯开好出（chū）气（qì）孔、通气孔，增加铸（zhù）型透（tòu）气（qì）性（xìng）。

5)减缓型内（nèi）产生的动压力。铸（zhù）型应多设出气孔，多扎（zhā）气眼;高紧实（shí）度的铸（zhù）型分型面上（shàng）可设（shè）排气槽(通气槽或通气沟)。

6)铸（zhù）型或（huò）型芯（xīn）使用有效的（de）涂料（liào）。即充填型、芯表层砂粒（lì）的空隙。如（rú）涂（tú）料过（guò）厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在第（dì）1或第（dì）2层中使用（yòng）较稀的涂料，然后（hòu）再以正常或较稠的涂料（liào）。

2、预防（fáng）化（huà）学粘砂可采用（yòng）如下措施（shī）

1)砂子（zǐ）供应来源（yuán）不（bú）同，铸造（zào）用砂的纯度、烧（shāo）结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以（yǐ）下的低纯度（dù）硅（guī）砂将促（cù）使（shǐ）粘砂;浇结（jié）点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英（yīng）砂如错（cuò）砂、铬（gè）铁矿砂等（děng）将减（jiǎn）少粘砂（shā）。

2)湿型粘土砂中加人煤粉约（yuē）5%能（néng）防（fáng）止中小（xiǎo）尺寸铸件的粘砂。铸造用煤（méi）粉的灰分含量（liàng）应小于10%。为（wéi）防（fáng）止（zhǐ）型砂系统中失（shī）效煤（méi）粉及粉尘（chén）的积累，每个生（shēng）产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃（qì）量一般约（yuē）为10%一15%，薄壁铸（zhù）件（jiàn）生产取下限，厚壁铸件生产取上限。

3)水玻璃砂由于混合物烧（shāo）结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠（nà）和旧砂不应过（guò）多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂（shā）。