铸铁件冒（mào）口颈部产生缩孔该如何处（chù）理？相信这个问题是一个共性的问题，很多铸造行业人士也（yě）遇到过，如（rú）果没有找到好（hǎo）的解（jiě）决方案，不妨大家一（yī）起探讨一（yī）下！

一、冒口（kǒu）颈缩孔产生（shēng）的（de）机理

冒口颈（jǐng）缩孔是指（zhǐ）冒（mào）口中（zhōng）缩孔穿过冒口颈，侵入（rù）铸（zhù）件中，形成二次缩（suō）孔（内缩孔）主（zhǔ）要的原因是冒（mào）口（kǒu）颈（jǐng）凝固的比铸件早（zǎo），堵塞了冒口（kǒu）至热（rè）节的补缩（suō）通道（凝固过程（chéng）中从热节依次挪移至（zhì）冒口颈、冒口的液相形成的通（tōng）道），使冒口中的金属液不能（néng）对热（rè）节凝固时发生的体积（jī）亏损进行补偿（补缩），就产生冒口颈缩孔（kǒng）。

二、冒口颈缩孔（kǒng）引起的原因分析

1、过长的凝（níng）固时（shí）间；

2、过多（duō）的补（bǔ）缩口；

3、浇注温（wēn）度；

4、过大的（de）内（nèi）浇口；

5、碳硅当量过（guò）高；

6、浇注系统的设计；

7、内（nèi）浇（jiāo）口（kǒu）形状。

三（sān）、解决（jué）方案

1、过多的补缩（suō）口

遇到（dào）这种情况，可（kě）以尝试（shì）改进（jìn）浇注系统，均匀进水，用（yòng）一个（gè）大的冒（mào）口补（bǔ）缩。

2、浇注温度（dù）

解（jiě）决方法（fǎ）：

在生产过程（chéng）中控制（zhì）好浇（jiāo）注温度，球铁温度控制在1360以（yǐ）上，灰铁控制在1400度以（yǐ）下（xià）。

3、浇（jiāo）铸系统（tǒng）的设计

解决方法：合（hé）理设计浇注系统，特别要注意铁水的流速及流向球铁浇注系统建议比例：直：横：内=1：1.2-2.0：0.75