铸造企业在生产过（guò）程中，难免遇（yù）到缩孔、气泡、偏析等（děng）铸件缺陷，造（zào）成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电（diàn）能的消（xiāo）耗。如何减少铸件缺（quē）陷是铸造人士（shì）一直关心的问题。

对于减（jiǎn）少铸（zhù）件缺陷问题，来自英国伯明翰大学的教授John Campbell，John Campbell可谓是身经（jīng）百（bǎi）战，对减少铸（zhù）件缺陷（xiàn）有（yǒu）着独（dú）到的见解。早在（zài）2001年，中国科（kē）学院金属研究所研究员李殿（diàn）中，开展（zhǎn）热加（jiā）工过程组织模拟（nǐ）与工艺设计（jì），就是在John Campbell教授（shòu）的指导（dǎo）下完成的（de）。今天洲际传媒就（jiù）为大家（jiā）整理了一份由（yóu）国（guó）际铸造大（dà）师John Campbell 提出的减少铸件缺陷（xiàn）的十大准（zhǔn）则，希望对（duì）铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好（hǎo）铸件从高质（zhì）量（liàng）熔炼开始

一旦要开（kāi）始浇注铸件，首先要准备、检（jiǎn）查（chá）并处理好熔炼（liàn）工（gōng）艺。如（rú）果有要求，可采用（yòng）能够接受的zui低标准。然而（ér），更好的选择是（shì）：准备（bèi）并采用接近于零（líng）缺（quē）陷的熔炼（liàn）方案（àn）。

2、避免自由液面上产（chǎn）生湍流夹杂（zá）

这就要求避免前端自由（yóu）液面（弯月面）流速过高。对（duì）于大部分金（jīn）属（shǔ）来说，zui大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁（bì）件，zui大流速会适当增加（jiā）。这个要求也意味着金属液的（de）下落高度不能超（chāo）过“静滴”高（gāo）度的临界（jiè）值。

3、避（bì）免（miǎn）金（jīn）属液中（zhōng）表面凝壳的层流夹杂

这就要（yào）求（qiú）在整个充型过程，不要出现（xiàn）任何金属液流的前端提前（qián）停止（zhǐ）流动（dòng）。充型（xíng）前期的（de）金属（shǔ）液弯月（yuè）面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这（zhè）些凝壳（ké）会成为铸件一部分。要（yào）想（xiǎng）获（huò）得（dé）这种效果，金（jīn）属液（yè）前端可以设计成连续扩（kuò）展（zhǎn）的。实际中，只有底（dǐ）注“上坡”能（néng）实现连续不（bú）断的上（shàng）升过程（chéng）。（如重力铸（zhù）造中，从直浇（jiāo）道底部开始向上流）。这就意味着：

底注式（shì）浇注（zhù）系统；

不要有“下坡（pō）”形（xíng）式的金属液（yè）落下（xià）或滑落；

不要出现大面积的水平流动；

不要出现由于倾（qīng）倒或瀑布式流动而产生金（jīn）属液前端流（liú）动停止。

4、避免裹气（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进（jìn）入型腔。可（kě）以通过以下方式达到（dào）：

合理设计阶梯（tī）型浇（jiāo）口杯；

合理设计直浇（jiāo）道，快速充满；

合理使用“水（shuǐ）坝”；

避免（miǎn）采用“井式”或其（qí）他开放式浇注系统；

采用小截面横（héng）浇道（dào）或在直浇道于横浇道连接处附（fù）近使（shǐ）用（yòng）陶瓷（cí）过（guò）滤片；

使用除气装置（zhì）；

浇注过程无中断。

5、避免（miǎn）砂芯气孔

避免（miǎn）砂芯或砂型产生（shēng）的气泡进入型（xíng）腔金属（shǔ）液（yè）中（zhōng）。砂芯必须（xū）保（bǎo）证非常低的含气量，或者采（cǎi）用适当的排（pái）气以阻止砂（shā）芯气孔产生（shēng）。除（chú）非（fēi）能保证完全干（gàn）透，否则不（bú）能用黏土基砂芯或模具修（xiū）复胶。

6、避（bì）免缩孔

由于对（duì）流影（yǐng）响（xiǎng）及不（bú）稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无（wú）法实现向上补缩。所以要（yào）遵循（xún）所有（yǒu）的补（bǔ）缩规律来（lái）保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验（yàn）证，实际浇（jiāo）注样件（jiàn）。控制砂型和砂芯连接处（chù）的飞边水平；控制铸型涂料（liào）厚度（如（rú）果有的话）；控制（zhì）合金（jīn）及铸（zhù）型（xíng）温（wēn）度。

7、避免对（duì）流

对流（liú）危害与凝固时间（jiān）有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于（yú）中等壁（bì）厚铸（zhù）件：通（tōng）过铸（zhù）件结（jié）构或工艺来降低对流危（wēi）害（hài）；

避免向上补缩（suō）；

浇满后翻（fān）转。

8、减少偏析（xī）

预防偏析（xī）并控制在（zài）标准范围内，或（huò）客户允许的成分（fèn）超限（xiàn）区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

9、减少（shǎo）残余应力

轻合（hé）金固溶（róng）处理（lǐ）后（hòu）不要进（jìn）行水（冷水或热水）介质淬（cuì）火。如果铸件（jiàn）应力看起（qǐ）来不大，可（kě）采用聚合物淬火介质或强（qiáng）制空气淬火。

10、给定基准点

所有（yǒu）的铸件（jiàn）都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。