皮下气孔的产生，是铸（zhù）造过程中各个环节和（hé）工序操作不当的综合反应。形成原因（yīn）复杂，影响因素很多，牵涉到（dào）每个人，每（měi）到（dào）工（gōng）序，应引（yǐn）起大家的高度重视。

原材料（liào）方面

1、含钛（tài）（Ti）、含（hán）铝（AI）高的原材料以及高（gāo）合金钢、不锈钢等禁（jìn）止使（shǐ）用。

2、锈蚀（shí）、氧化严重，油污、煤泥（ní）、废砂（shā）多的原材（cái）料，清理（lǐ）干净后使用。

3、潮湿、带水的原（yuán）材料，干（gàn）燥后使用。

4、小于3mm的薄铁皮（管件（jiàn））等，禁止使用。

5、原（yuán）材料长（zhǎng）度（dù）要（yào）控制在300-400mm左右。

铁（tiě）水熔炼方（fāng）面

1、原材料装炉（lú）时，一定（dìng）要紧实，尽量减少空（kōng）间，以减少铁水吸气（qì）和氧化。

2、在（zài）每炉铁（tiě）水熔化过程（chéng）中，彻底清渣至少（shǎo）2-3次，并且（qiě），清渣后要（yào）及时（shí）覆盖聚（jù）渣（zhā）和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 

3、熔化（huà）好（hǎo）的铁水，高温等待时间不超过10-15分（fèn）钟，否（fǒu）则，铁水质量会严重恶化（huà），成为（wéi）“死水”。 

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要（yào）及时除渣，同（tóng）时覆盖聚渣保温剂，防（fáng）止铁水降温和氧化。

5、禁用不符合标（biāo）准的增碳剂。

孕（yùn）育剂方（fāng）面

1、使用（yòng）前应经（jīng）300-400℃烘烤，去（qù）除其吸（xī）附的水分和（hé）结晶水。

2、孕育剂粒度5-10mm。

3、孕育（yù）剂（jì）含铝量<1%。

浇注（zhù）方面

1、大（dà）、小包一定要烘干烘（hōng）透，湿包（bāo）禁（jìn）止使用，严（yán）禁用铁水烫（tàng）包代替烘干。

2、提高浇注（zhù）温度，高温快浇。浇（jiāo）注（zhù）原（yuán）则（zé）：慢-快（kuài）-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水（shuǐ）始终充满直浇道（dào），中间不断流，以迅（xùn）速建（jiàn）立铁水静压力，抵制界面（miàn）气体侵入（rù）。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提（tí）温后使（shǐ）用。

4、加强挡渣、蔽渣（zhā），及（jí）时清除氧化（huà）皮，防止（zhǐ）其带入型（xíng）腔。

混（hún）砂方面

1、严格控制型砂水分不大于3.5%。

2、型砂透气（qì）性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实（shí）率35-38%，型砂表面硬度>90。

3、选用优（yōu）质膨（péng）润土和煤粉（fěn）。

4、按规（guī）定（dìng）配入新砂（shā）。 

5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并（bìng）彻底清理和（hé）打（dǎ）扫混砂机。

模具和造型（xíng）方面

1、模具（jù）分型面要设排气孔槽或（huò）排气（qì）道及（jí）暗气室，以（yǐ）减轻（qīng）气体压力。

2、在模具（jù）上增设（shè）暗气（qì）室，以（yǐ）减轻（qīng）气（qì）体压力。 

3、在横浇（jiāo）道或（huò）砂芯上面洒（sǎ）冰晶石粉（用（yòng）量多少（shǎo），通过（guò）试验后确定）。

制芯方面

1、硅砂含水要求<0.2%，含（hán）泥量<0.3%。 

2、制芯工艺（yì）：混砂前，硅砂需加（jiā）热至25-35℃，先（xiān）将（jiāng）组（zǔ）分1加入砂中，混制1-2分（fèn）钟，再加入组分2，继续混制1-2分（fèn）钟（zhōng）。两组（zǔ）分加（jiā）入（rù）量各为砂的质（zhì）量分数的0.75%.

3、由于（yú）聚异氰酸脂对水的（de）敏感度（dù）较高，制好的砂芯存（cún）放时间（jiān）不应超过（guò）24小时。 

4、三乙（yǐ）胺（àn）浓度和残留量（liàng）过高，易使（shǐ）铸件产生皮下气孔。