消失模进砂是消失（shī）模铸造（zào）时常见的缺陷（xiàn），进砂部位可能涉及到直浇道/横浇（jiāo）道/内浇道（dào）等，尤其（qí）是浇注系统与逐（zhú）渐结合的部位。

消（xiāo）失模铸造的夹（jiá）渣缺陷

夹渣缺陷是指（zhǐ）干（gàn）砂（shā）粒、涂料（liào）及其他（tā）夹杂物在浇注过程中随着铁（tiě）水进入（rù）铸（zhù）件而（ér）形成（chéng）的缺陷。在（zài）机加工后的（de）铸件表面上，可看到白色（sè）或黑灰色的夹杂物斑（bān）点（diǎn），单个或（huò）成片分布,白色为石（shí）英砂颗粒，黑灰色（sè）为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或（huò）“夹（jiá）渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺（quē）陷。几（jǐ）乎采用消失模铸造的工厂是普（pǔ）遍存在的，且很难彻（chè）底（dǐ）根除。只有在每一道工序（xù）上采取多种措施且（qiě）精心（xīn）操作才能把“夹（jiá）渣（zhā）”降（jiàng）到很低，取得比较满意的效果。 

在消失模（mó）铸件（jiàn）冷却打箱后未清理前，根据（jù）铸件及（jí）浇注系（xì）统表（biǎo）面状况，即可以判定有没有进砂（shā）和夹渣（zhā）缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和（hé）浇（jiāo）口表面或连接处以及铸（zhù）件表（biǎo）面（miàn）粘（zhān）砂严重或（huò）有裂纹（wén）状粘（zhān）砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺（quē）陷。砸断浇道棒或（huò）浇道拉筋，可看到（dào）断（duàn）口（kǒu）上有白（bái）色斑点（diǎn），严重时（shí）断（duàn）口形成一圈白色斑点。这样的铸（zhù）件（jiàn），特别是板状、圆饼状铸件机（jī）加工后（hòu）加工面（miàn）上就会有白色、黑灰（huī）色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸（zhù）件严重的影响了铸件质量和定单（dān）完成（chéng）的进度。

造成夹（jiá）渣和进砂缺陷的原因

经过我们在生产实践中（zhōng）长期观察证（zhèng）明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道（dào）至铸件（jiàn），所有部位都有可能造（zào）成进砂（shā），特别是浇注系统（tǒng）与铸件的结合部位。在整（zhěng）个生产过程中，浇注系统白模表面（miàn）的涂（tú）料（liào）脱（tuō）落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡（pào）沫塑（sù）料（liào）白模表面（miàn）的涂料脱落（luò）开（kāi）裂、直浇（jiāo）道封闭不（bú）严密等因素是造成夹渣（zhā）、进砂缺陷（xiàn）的zui主要原因。其（qí）次，工（gōng）艺参（cān）数的选（xuǎn）择，如浇注系统净压头大小、浇注温度（dù）高低、负（fù）压度大小（xiǎo）、干（gàn）砂（shā）粒度等因素，以及（jí）模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和（hé）进（jìn）砂缺陷有很大影响。只（zhī）有在这些环（huán）节采取系统（tǒng）的措（cuò）施、精心（xīn）操作，才能把（bǎ）铸件的夹渣（zhā）缺陷减少和基本消（xiāo）除，获得优质铸件。克服夹渣缺陷是（shì）一个（gè）系（xì）统工程。

减少和（hé）克服夹（jiá）渣缺陷的方法和措施

进砂（shā）问（wèn）题、夹（jiá）渣缺陷是消失（shī）模铸造生产的一大难（nán）题。目（mù）前（qián）消失模铸造生（shēng）产（chǎn）很成功（gōng）的主（zhǔ）要是三（sān）类产品，即（jí）抗磨件、管件（jiàn）和（hé）箱体类铸件，它们都是很少加工或不（bú）加工的铸（zhù）件。对（duì）于加（jiā）工（gōng）面多且（qiě）要求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解（jiě）决的（de）问（wèn）题。我们的经验是（shì）从以下几个（gè）方面采取（qǔ）措施可以减少和消除夹渣缺陷：

1，涂（tú）料

消失模涂料（liào）的作用是：

1），提高铸件表面光洁度、使（shǐ）铸件粗燥度降（jiàng）低2－3个等（děng）级，提高（gāo）铸件表面质（zhì）量和使用性能。

2）减少和防止粘（zhān）砂、砂孔缺陷。

3），有（yǒu）利于清砂（shā）、落（luò）砂。

4），将浇注时消失模融熔的液体和气（qì）体顺利通（tōng）过涂料层排出（chū）到铸型砂中去（qù），而且防止金属液渗入砂型，防止铸件产生（shēng）气孔、金（jīn）属（shǔ）渗透和碳缺陷（xiàn）。

5），提高模（mó）样强（qiáng）度和刚度（dù），防（fáng）止在运（yùn）输、填砂震（zhèn）动（dòng）造型时产生变形和（hé）破坏，有利于提高铸（zhù）件尺寸精度和成品率。消失（shī）模（mó）铸造（zào）用涂料要求具有强（qiáng）度、透（tòu）气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热（rè）性、吸湿性、清理性（xìng）、涂挂性、悬浮性、不流（liú）淌（tǎng）性等（děng）一系列性能（néng），防止夹渣缺陷首先要求涂料具有（yǒu）高的强度和耐火性能（néng）。要求涂挂（guà）于（yú）白模（mó）表面的涂料层在烘干和运输过程（chéng）中不产生裂纹和开裂（liè），即涂（tú）料应具有足够的室温强度；而（ér）在浇注过程中，在高（gāo）温金属（shǔ）的长时间冲刷作用下（xià）涂料（liào）层也（yě）要不脱落、不产生裂纹开裂，即有（yǒu）高的高（gāo）温强度。在液态金属进入铸（zhù）型时直（zhí）浇（jiāo）口封闭严密、铸件和浇（jiāo）注系统（tǒng）表面的涂料层（céng）不脱落（luò）、不产生裂（liè）纹和开裂（liè）是防止夹渣缺陷的（de）首（shǒu）要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生脱落、裂纹和开裂，大量砂（shā）粒、涂（tú）料和（hé）夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度（dù）和透气性是涂（tú）料的两个重要的（de）性能，有时候要求浇注系统用的（de）涂（tú）料要比铸件涂料（liào）具有更高的耐火强度，以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂料（liào）的（de）均匀性（xìng）。

2．装箱操作（zuò）

在装箱（xiāng）时模（mó）样组（模型+浇注（zhù）系统）表面的涂（tú）料层不允（yǔn）许有（yǒu）任何脱落、裂纹（wén）和开裂，特别是在（zài）直浇（jiāo）道与横浇（jiāo）道结合处、横浇（jiāo）道与内浇道（dào）结（jié）合处、内浇口与铸型结合处，只（zhī）要有松动、裂纹、连接不牢靠就（jiù）有（yǒu）可能进砂。这就要（yào）求结（jié）合（hé）处强度要（yào）高、涂（tú）料要（yào）比较厚，浇（jiāo）注系统要有足够的刚性，必要（yào）时需设置（zhì）拉筋或加（jiā）固套。模样（yàng）组放置于砂箱底砂上时应平稳，不（bú）允许悬空（kōng）放（fàng）置时即开始撒砂（shā）震动造型，以避免震（zhèn）裂涂料层。不要正对模（mó）样猛烈加砂，应先用软管加砂，震动（dòng）振实时再用雨淋（lín）设备撒砂（shā）。开始震动造型时震动要轻微、震（zhèn）幅（fú）要小，等干砂埋住模样再（zài）大幅（fú）震动（dòng）。在震动造型时浇（jiāo）注系统特别是直（zhí）浇（jiāo）道时不允许掰、弯，以免涂料层（céng）破裂，要（yào）严密（mì）封（fēng）闭直浇口以免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造（zào）型操作（zuò）过程要非（fēi）常仔细小心，一定要保证在（zài）浇注前模（mó）样组（zǔ）涂料层没有任何脱落（luò）、开裂（liè）和裂纹。在浇注前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物（wù）。

3，浇注压头（tóu）、温度和（hé）时间

浇注时压头越高（gāo）对浇注系（xì）统和（hé）铸型（xíng）的冲（chōng）刷越大，冲（chōng）坏涂料造成（chéng）进砂的（de）可（kě）能（néng）性（xìng）也（yě）越大（dà），对不同大小的（de）铸件压头要有所不同。要选（xuǎn）择容量合适的浇（jiāo）包（bāo），浇包（bāo）要尽可能降低（dī）浇注高度，包嘴尽量靠（kào）近（jìn）浇口（kǒu）杯，应避免用大包浇小活。浇（jiāo）注温度（dù）越高，对涂料（liào）性能要（yào）求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合（hé）适的浇注温度。对于灰（huī）铸铁件（jiàn），出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸（zhù）件（jiàn）出炉温度应在1500℃以上，浇注温（wēn）度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度（dù）为1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤（jīn）的铸（zhù）铁件浇注时间可控制在10－20秒左右（yòu）。

4，负压

消失模铸（zhù）造的（de）浇注（zhù）过程一（yī）般（bān）都是在真空（kōng）条件（jiàn）下进行的，负压的（de）作用是紧实干砂、加快（kuài）排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环（huán）境。负压度（dù）的（de）大小对铸件质量（liàng）有很（hěn）大影响，过大的负压度使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时（shí）吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铸（zhù）件的（de）粘砂缺陷增加。过快（kuài）的充型（xíng）速（sù）度增加了金属对浇道（dào）和（hé）铸型（xíng）的（de）冲（chōng）刷能力（lì），易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压（yā）度一般（bān）0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇（piě）渣（zhā）和集渣冒口

在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设（shè）置集（jí）渣冒（mào）口和采取（qǔ）挡渣、撇渣措施有助于改善（shàn）进砂和夹渣缺（quē）陷。

6，型（xíng）砂（shā） 型（xíng）砂粒度过粗、过（guò）细（xì）都影响夹渣和粘（zhān）砂缺陷的产生，粒度过粗使（shǐ）粘砂夹渣（zhā）缺陷增加。铸铁件一般（bān）采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即（jí）可（kě）。

7，采用铁水净化（huà）技术 消失模铸件的整个（gè）成型过程都要考虑铁水净化问（wèn）题（tí），这是消失（shī）模铸造（zào）的关键技术之一（yī）。包括从铁水熔炼（liàn）、过热（rè）、直至（zhì）浇入（rù）铸型的全过（guò）程均要考（kǎo）虑净化问题（tí），过滤（lǜ）技术是（shì）其中之一。