5日,据国家煤(méi)矿(kuàng)安监局官网发布消息,通报了关于(yú)近期四起较大(dà)煤矿事故。各产煤省、自治(zhì)区、直辖市及新疆生产(chǎn)建设兵团煤矿(kuàng)安全监管部门、煤炭行业(yè)管(guǎn)理(lǐ)部门, 各省级(jí)煤矿安全监察局:近期,四川、贵州、河北等地接(jiē)连(lián)发(fā)生4起较(jiào)大煤矿事故,共造成21人(rén)死亡,影响恶劣(liè)、教训深刻,煤矿(kuàng)安全生产形势(shì)严峻。为深刻(kè)吸取事故教训,遏制煤矿事故多(duō)发势(shì)头(tóu),切实加强(qiáng)煤矿安全生(shēng)产工作,现(xiàn)将有关情况通报如下:一、四起(qǐ)较(jiào)大(dà)事(shì)故基本情况 (一)四川省广元市旺苍(cāng)县厚信煤业有限责(zé)任(rèn)公司“7·28”较大瓦(wǎ)斯爆炸事(shì)故。 2019年7月28日,四川省广元市旺苍县厚信煤业有限(xiàn)责(zé)任公司发生瓦(wǎ)斯爆炸事故,造成3人死(sǐ)亡、2人受伤。该矿为民(mín)营(yíng)企业,核定生产能力9万吨/年,属低瓦斯矿井。初步(bù)分析,该矿主要(yào)通风系(xì)统因(yīn)巷道垮塌通风不畅,巷(xiàng)道式采(cǎi)煤工作(zuò)面使用局部通风机通风,无(wú)风微风作业导致瓦斯积聚,作业人员违(wéi)章使用裸露爆破方式处理大块煤矸(gān),爆(bào)破(pò)火花引(yǐn)爆2#立眼上部(bù)积聚瓦斯。事故暴露出的(de)主(zhǔ)要问题有:一(yī)是该矿6月12日因存(cún)在工作面上安全出(chū)口垮塌、回风大巷(xiàng)多处失修等隐患,被四川煤矿(kuàng)安监局川北监察分局责令停产、相(xiàng)关证照被暂扣,但(dàn)该矿(kuàng)以(yǐ)维修整改(gǎi)工作面为名违法生产。二是(shì)采用国(guó)家明令禁止的(de)“巷道式采煤”工艺,通风管(guǎn)理混乱,使用一台局部通风机(jī)同时向3个(gè)立眼(yǎn)供风(fēng)。三是(shì)事故(gù)工作面未安(ān)装(zhuāng)安全监控设施(shī),未编制作业规(guī)程和(hé)安全(quán)技术措施。四是瓦斯检查和爆(bào)破管理混(hún)乱,未执行(háng)“一炮三检”和“三人连(lián)锁爆破”制度,放炮时人员未撤(chè)至安(ān)全地点(diǎn),放炮人员(yuán)无证(zhèng)作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事故,盲目组织施救。(二)贵州省贵阳市修文县贵州浙商矿业集团有限公司(sī)龙(lóng)窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出(chū)事故。 2019年7月29日(rì),贵州省贵(guì)阳市修文县六广镇贵州(zhōu)浙商矿业集(jí)团有限公司龙窝煤矿(kuàng)发生煤与瓦斯突出事故,造成4人(rén)死(sǐ)亡、2人受伤(shāng)。事(shì)故发生后,该矿隐瞒事故,后经群众举报核实(shí)。该矿(kuàng)为民(mín)营企(qǐ)业,核(hé)定生产能力15万吨/年,处于煤与(yǔ)瓦斯突出矿区(qū),瓦斯等(děng)级鉴(jiàn)定结果为低(dī)瓦(wǎ)斯矿井,并经鉴定(dìng)在+977.3米标(biāo)高以上区域无煤与瓦斯突出危险性。初(chū)步分析,该(gāi)矿在(zài)突出危险性鉴定范围外(wài)违规布置东(dōng)下山采煤工作面组织生产(chǎn),未(wèi)采取(qǔ)任何防突措施,采煤机割煤诱发煤与瓦斯(sī)突出。事故暴露出的主要问题有:一是违规布(bù)置采(cǎi)煤工(gōng)作面,且涉(shè)嫌超深越界开采。采取(qǔ)隐(yǐn)蔽区(qū)域(yù)不上(shàng)图、施工临(lín)时密闭、出入井检身(shēn)记录(lù)两本(běn)帐及隐蔽(bì)区域作(zuò)业人员不携带人员位置检测标识(shí)卡等方式违规(guī)组织(zhī)生产。二(èr)是未按要(yào)求开展防治煤与瓦斯突出工作。在突出危险性鉴定范围外布置采煤工(gōng)作面,未测定瓦斯参数,也(yě)未采取任何防突措施。三是事故工作面未编制作业规(guī)程,未安装安全监控设备,无压风自(zì)救设施。四是(shì)通风管理混乱,通(tōng)风设施不合格,东下(xià)山采煤工(gōng)作面风量不足。五是蓄(xù)意瞒报事故,事(shì)故发(fā)生后,未向(xiàng)有关(guān)部(bù)门报告事故,转(zhuǎn)移尸体;在政府有关部门(mén)接(jiē)群众举报到矿核查时,谎报事(shì)故现场并密(mì)闭事(shì)故区域、组织相关人员串供(gòng)。(三)贵州省毕(bì)节(jiē)市七(qī)星关区亮(liàng)岩镇贵州新西南矿业股份(fèn)有限(xiàn)公司(sī)大树煤矿“7·31”较大瓦斯(sī)爆炸事故。 2019年7月31日,贵(guì)州省毕节市七星关(guān)区(qū)亮岩镇贵州(zhōu)新西南矿业股份有限公(gōng)司大树煤矿发生瓦斯爆炸事故,造成7人死亡、1人受伤。该矿为(wéi)民营企业,核定生产能力15万吨/年,属低瓦斯(sī)矿井,2015年取得45万吨(dūn)/年兼并重组批复。初步分(fèn)析,该矿(kuàng)17301采煤工作面因(yīn)运输巷涌水被淹,工作面全负压(yā)通风系统被(bèi)阻断,作(zuò)业人(rén)员使用局部通风机向回风巷供风,并在回风巷(xiàng)内施工上(shàng)山掘(jué)进工作面(miàn),巷道(dào)内瓦斯积聚,遇火(huǒ)源引起(qǐ)瓦斯爆炸(zhà)。事故暴露出的主要问(wèn)题有:一是违法作(zuò)业(yè),连续强降雨导致该矿(kuàng)17301采煤工(gōng)作面运(yùn)输巷涌水量增大,该矿未及时采取(qǔ)水(shuǐ)害防治(zhì)措施(shī),造成(chéng)工作(zuò)面及部分(fèn)系统巷道(dào)被淹(yān),且未(wèi)全力组(zǔ)织排水,而使用局部通风机向回(huí)风(fēng)巷供风,并在回风巷内施工(gōng)上山(shān)掘进(jìn)工作面,违法开采煤(méi)炭。二是通(tōng)风瓦斯管理不到(dào)位,安全监(jiān)控系统未运行,作业(yè)人员未携带便携式甲烷检测报警仪,在未检(jiǎn)查瓦斯的情况下冒(mào)险作业。三是盲目施救,事故发生后,煤矿企业未及时向有(yǒu)关(guān)部门报告,矿长、总工程师自行组织施救,险些造成次生事故。四是矿井自2015年取得45万(wàn)吨/年兼并(bìng)重组批(pī)复后,一(yī)直以15万吨(dūn)/年生产矿(kuàng)井名义组织生产,未(wèi)实质开(kāi)展兼并重组相关(guān)工(gōng)作。五是煤矿上级公司(sī)为挂(guà)靠型空壳公司,未对(duì)所属煤矿实际(jì)控股,且未对煤矿(kuàng)进行有效监督管(guǎn)理(lǐ)。(四(sì))河北省开滦集团(tuán)唐山矿业公司“8·2”较大(dà)冲击地压(yā)事故。 2019年8月2日,河北省开滦集团唐山矿业公司发(fā)生冲击地压事(shì)故,造成7人死亡。该(gāi)矿核(hé)定生产能力为420万吨/年,属高瓦(wǎ)斯、冲击(jī)地(dì)压矿井。初步分析,该矿风井煤柱区F5010联(lián)络(luò)巷(采深近800米)发生冲击地压,造成该巷(xiàng)道及周边(biān)两条巷(xiàng)道顶(dǐng)板冒(mào)落,巷道底鼓、帮鼓(gǔ)严(yán)重(chóng),致使人员死亡。事故的详(xiáng)细原因待(dài)进(jìn)一步调查。 上述4起事故(gù)再(zài)次反映出(chū)一些地(dì)区和企业不能(néng)坚(jiān)守红线意识,受利益驱动铤而走险,企业负责人冒(mào)险组织违法(fǎ)违规生产,导致事故发生,也(yě)反映出冲击地压、煤(méi)与瓦斯(sī)突出、水(shuǐ)害依然是煤(méi)矿安全的重大(dà)风险(xiǎn)。
+查看(kàn)全文(wén)09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先在加工好(hǎo)的塑(sù)料泡沫模样表面涂刷(shuā)一定厚度的(de)耐(nài)火涂料,然后放入砂箱中,采用自硬树(shù)脂砂在外面舂实造型,在负压下浇(jiāo)注,使模样气化,液(yè)体金(jīn)属占(zhàn)据(jù)模样位置,凝固冷(lěng)却后形成铸件的新型铸造方法。消失模技术虽然是比较先(xiān)进的环保公(gōng)益,但是(shì)也会存在很多的问题,机(jī)械粘砂就是其中(zhōng)之一。机械粘砂的表(biǎo)现机械粘砂也叫(jiào)“铁包砂”,是铁液渗入砂粒间(jiān)的孔隙(xì),凝固后将砂粒(lì)机械地(dì)粘连在铸件表面。1、在涂(tú)料与型砂之间(jiān)部位机械粘砂,粘砂暴露在外(wài)表(biǎo)面,大多呈斜(xié)坡状。 2、一(yī)层均(jun1)匀的(de)“铁包砂”粘覆在铸件的表层(céng)。机械粘砂的(de)原(yuán)因(yīn)造成***类缺陷的原因有两个方面:1、样设(shè)计者为了保证铸件壁厚(hòu)的(de)均匀性,在模样上设(shè)计出(chū)不易舂砂或无法舂砂的结构,甚(shèn)至在模(mó)样上出现特别狭(xiá)窄(zhǎi)的孔腔。2、型工的疏忽大意(yì)。造成第二类缺(quē)陷的原因同样有两个方面:1、料成分的配制,涂料骨料的种类、耐(nài)火度及(jí)相互配比,对于涂(tú)料(liào)层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;2、层厚度,涂层厚度过大,费工(gōng)费料;涂层厚度太小,高温(wēn)铁液会穿过(guò)涂层渗入(rù)型砂(shā)颗粒间隙,造成粘砂。机械粘砂的预防 主要采取(qǔ)如下预防措施:(1)严格审核模样结构(gòu)铸造工程师在模样结构审核时,必须认(rèn)真分析模样结构是(shì)否合理(lǐ),对(duì)于影响(xiǎng)涂料涂刷和防碍型砂紧实的不(bú)合理结构要彻底消除(chú),以方便工人作业(yè)。 (2)加(jiā)强对造型舂(chōng)砂(shā)质量的监控配备专职人(rén)员对(duì)工序质量(liàng)进(jìn)行(háng)管理(lǐ),并对(duì)舂砂质量实行全程(chéng)跟踪,全(quán)程监督检查。 (3)严把涂料配(pèi)制和(hé)涂刷质量(liàng)关尤其是对涂料层厚(hòu)度的(de)监(jiān)控,要因料、因件、因时进行严格(gé)又灵活(huó)的(de)作业,确保涂层满足工艺要求。 (4)加(jiā)大品(pǐn)质意识的教育力度对(duì)于出现(xiàn)上述粘砂缺陷的铸件,及时分(fèn)析和总结产生粘(zhān)砂的原因,并召(zhào)集相关责任人对照缺(quē)陷进行现场分析。 (5)采用激励机(jī)制按照缺(quē)陷严重程度及数量进行量(liàng)化,给予相关责任人一(yī)定的经济处罚。
+查看全文10 2019-06
砂型(xíng)铸造工艺是以砂为(wéi)主(zhǔ)要造型材料制备(bèi)铸型的一种铸造方(fāng)法,是***传统(tǒng)的铸造方(fāng)法(fǎ)。由(yóu)于砂型(xíng)铸造在自身(shēn)特点(不(bú)受零件形(xíng)状、大小、复杂程度及合金(jīn)种类(lèi)的(de)***,生产周期(qī)短,成本低),因此砂(shā)型铸(zhù)造依旧是铸造生产中应用***广(guǎng)泛的铸造(zào)方法(fǎ),尤其(qí)是(shì)单件(jiàn)或(huò)小批量铸件! 今天就来(lái)介绍(shào)一下砂型铸造工艺***基本(běn)的八个流程:配砂、制模、造芯(xīn)、熔炼、浇注、清理、加工(gōng)、检验。一、配砂 配(pèi)砂阶段(duàn)需要制备型(xíng)砂和芯砂,供造(zào)型所用,一般使用混砂机放入旧图(tú)和适(shì)量黏土(tǔ)就行搅(jiǎo)拌。二(èr)、制摸 制(zhì)模阶段,根(gēn)据零(líng)件(jiàn)图纸制作模具和芯盒,一般单(dān)件可以用木(mù)模、批量生产可制作(zuò)塑料模具或金属模(俗称铁模或(huò)钢模(mó)),大批量铸件可(kě)以制作型(xíng)板(bǎn)。现在模(mó)具基本都是(shì)用雕刻机所(suǒ)以(yǐ)制作周期大大缩短,制模(mó)一般需要2~10天(tiān)不等。三、造芯 造(zào)型(制芯)阶段:包括了造型(xíng)(用型砂形成铸(zhù)件的型(xíng)腔)、制(zhì)芯(形成(chéng)铸件的内部形(xíng)状)、配模(mó)(把坭(ní)芯放(fàng)入型腔里面,把上下砂箱合好)。造(zào)型(xíng)是铸造中(zhōng)的关(guān)键环节。四、熔炼 熔炼(liàn)阶段:按照所需要的金属成分配好化学成分,选择合适的熔化炉熔化合金材料(liào),形成合格的(de)液态金(jīn)属液(包括成分(fèn)合格,温度合格)。熔炼一般采(cǎi)用冲天炉(lú)或者电炉。五、浇(jiāo)注 浇(jiāo)注阶段:用铁(tiě)水包把电(diàn)炉(lú)里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需(xū)要注意浇注的速度(dù),让铁水(shuǐ)注满整个型腔。另外(wài)浇注铁水比较危险需要注意安全!六、清理 清理阶段(duàn):浇注后等熔(róng)融金属(shǔ)凝固后,拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后(hòu)使用喷(pēn)砂(shā)机(jī)进(jìn)行喷砂,这样铸件表面(miàn)会显(xiǎn)得很干净!对要求不严(yán)格的铸件(jiàn)毛坯经(jīng)过检(jiǎn)查(chá)基本就可以出厂了。七、加工 铸件加(jiā)工(gōng),对(duì)于(yú)一(yī)些有特别要求的铸件(jiàn)或(huò)一些铸造无法达到要求的铸件(jiàn),可能(néng)需要简单加工。一般使用(yòng)砂轮或(huò)磨光机进行加(jiā)工打磨(mó),去掉毛刺,让铸件更光洁(jié)。八、检(jiǎn)验(yàn) 铸件检验,铸件检验(yàn)一般在清理或加工阶段(duàn)过程中,不合格的(de)一般就已经发现挑出(chū)来了。但有一(yī)些铸件有(yǒu)个别要(yào)求,需要(yào)再进行(háng)检查一遍。比如有(yǒu)些铸件需要中心(xīn)孔能插入5厘米的(de)轴,那(nà)么就需要拿(ná)5厘米的(de)轴进行穿一(yī)下试一试。
+查(chá)看全文30 2019-05
铸造模(mó)具 对于铸造的重要性不言而喻! 铸造模具的好坏(huài)与否, 直(zhí)接关系到铸(zhù)件(jiàn)的成败。 所以(yǐ),模具的缺陷就需(xū)要特别研(yán)究, 掌握(wò)了(le)模具(jù)缺(quē)陷(xiàn)的秘密, 才能有效防止缺陷的产生(shēng)!今(jīn)天(tiān)就来分析一下铸造模(mó)具的 五种常(cháng)见缺陷及其解决(jué)办法吧!缺陷一:铸造缩(suō)孔主要原因(yīn)有(yǒu)合金凝固收缩产生铸造缩孔和合(hé)金溶解时吸收了(le)大量的空(kōng)气(qì)中(zhōng)的氧气、氮气等,合金凝固时(shí)放出气体(tǐ)造成铸造缩孔。解决的办法:1)放(fàng)置储(chǔ)金球。 2)加粗铸道(dào)的(de)直径或减短(duǎn)铸道的长度(dù)。 3)增加金属的用(yòng)量(liàng)。 4)采用下列(liè)方法,防止组(zǔ)织面(miàn)向铸道方向(xiàng)出现凹陷。 a.在铸道的根部放(fàng)置冷却道。 b.为防止已熔化(huà)的金属垂直(zhí)撞(zhuàng)击型腔(qiāng),铸(zhù)道应成弧形。 c.斜向放置(zhì)铸(zhù)道。缺陷二:铸件表面粗糙不光洁(jié)型腔表面粗糙和熔化的金属(shǔ)与型腔表面产生了化学(xué)反应,主要(yào)体(tǐ)现出下列情(qíng)况。 1)包埋料粒子粗,搅(jiǎo)拌后不(bú)细腻。 2)包埋料固化后(hòu)直(zhí)接放入茂福炉中焙烧,水(shuǐ)分过多。 3)焙烧的升(shēng)温速度过快,型腔中的(de)不同位置产(chǎn)生膨胀差,使型腔(qiāng)内面剥落。 4)焙(bèi)烧的(de)***高温度(dù)过高或(huò)焙烧时间过长,使型腔内面过(guò)于干燥等。 5)金(jīn)属的(de)熔化温度或铸圈的焙(bèi)烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面(miàn)烧(shāo)粘了(le)包埋料。 6)铸型的焙烧(shāo)不(bú)充(chōng)分,已熔化的金(jīn)属铸入时,引起包埋(mái)料的(de)分解(jiě),发生较多的气体,在铸件表面产生麻(má)点。 7)熔化的(de)金(jīn)属(shǔ)铸入后,造(zào)成型腔中局部的温度(dù)过高,铸件表面(miàn)产生(shēng)局部(bù)的(de)粗糙。解(jiě)决的办法:a.不要过度熔化金属(shǔ)。 b.铸(zhù)型的焙烧温度不要过高。 c.铸型(xíng)的焙烧温度不要过(guò)低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)。 d.避免发生组(zǔ)织(zhī)面向(xiàng)铸道方向(xiàng)出现凹陷的现象。 e.在(zài)蜡型上涂布防(fáng)止烧(shāo)粘的液体。缺(quē)陷三:铸件发生(shēng)龟(guī)裂有(yǒu)两大原因,一(yī)是(shì)通常(cháng)因该(gāi)处的金属凝(níng)固过(guò)快,产生铸造(zào)缺(quē)陷(xiàn)(接缝);二(èr)是因(yīn)高温产生的龟裂。1)对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过(guò)控制铸入时间和凝固时间来解(jiě)决。铸入时间(jiān)的相关因素:蜡型(xíng)的形状(zhuàng)。铸到(dào)的粗(cū)细数量。铸造压力(铸造(zào)机)。包埋料的透气性(xìng)。凝固时间的(de)相关(guān)因素:蜡型的形状(zhuàng)。铸圈的***高(gāo)焙烧温度。包埋料的(de)类型(xíng)。金属的类型。铸造的温(wēn)度。 2)因高温产生的龟(guī)裂,与金(jīn)属(shǔ)及包埋料的机械性能有(yǒu)关。下列情况易产生龟裂:铸入温度高易产生龟裂;强度高的包埋料(liào)易产生龟裂;延伸性小的(de)镍烙合金及钴烙合金易产生(shēng)龟裂。解决的(de)办法: 使用(yòng)强(qiáng)度低的包埋料;尽(jìn)量降低金属的铸入温度(dù);不使用延展性小的(de)。较(jiào)脆(cuì)的合(hé)金(jīn)。缺陷四:球状突起缺(quē)陷主要是包埋料调和后残留的空(kōng)气(气泡)停留在(zài)蜡型的表(biǎo)面而造成。 1)真(zhēn)空调和包埋料,采(cǎi)用真空包(bāo)埋(mái)后效果更好。 2)包(bāo)埋前在蜡型的表面喷射(shè)界面活性剂(例如日进公司的castmate) 3)先(xiān)把(bǎ)包(bāo)埋料涂(tú)布在蜡型上。 4)采用(yòng)加压包埋的方法(fǎ),挤出气泡。 5)包埋时(shí)留意蜡型(xíng)的方向(xiàng),蜡型与铸(zhù)道连接处的下方不要有(yǒu)凹陷。 6)防止包埋(mái)时混入气泡。铸圈与铸(zhù)座。缓冲纸均需密合;需(xū)沿铸(zhù)圈内壁灌注包埋料(使用震荡机(jī))。 7)灌满铸圈后不得再震(zhèn)荡。缺陷五(wǔ):铸件的飞边缺陷主要是因铸圈龟裂,熔化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法(fǎ): 1)改变包埋(mái)条件(jiàn):使用强(qiáng)度较高的包(bāo)埋料。石(shí)膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料,故使用时应谨慎。尽量使用有(yǒu)圈铸造(zào)。无(wú)圈(quān)铸造时,铸圈易产生龟裂,故(gù)需注。 2)焙烧的条件:勿在(zài)包埋料固化(huà)后(hòu)直接焙烧(应在数(shù)小时后再焙烧)。应(yīng)缓缓的升温(wēn)。焙烧后立即铸造,勿(wù)重复焙烧铸圈(quān)。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命的缺陷之一, 一旦出现裂纹, 轻(qīng)则费力修补,重则彻底(dǐ)报废(fèi)! 而要想避免裂纹, ***关键的还是(shì)要(yào)对裂纹形(xíng)成(chéng)的(de)原因了如指掌(zhǎng), 这样(yàng)才(cái)能从(cóng)根本(běn)上(shàng)杜绝!铸件裂纹主要(yào)分为两类,热裂(liè)和冷(lěng)裂!热(rè)裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲(qǔ),断口(kǒu)很不规则呈藕断丝连状,而且表面较宽,越(yuè)到里面越窄,属热裂其(qí)机理是:钢水注入型腔(qiāng)后开(kāi)始冷凝,当(dāng)结晶骨架已经形成并开始线收缩(suō)后,由于此时内(nèi)部钢水并未完成(chéng)凝(níng)固(gù)成固态使收缩(suō)受阻(zǔ),铸件中就会产生应力或(huò)塑性(xìng)变(biàn)形(xíng),当它们超过在此高温下的材质强度极限时,铸件就会开裂。热裂纹形成原因形(xíng)成(chéng)热裂纹的(de)理(lǐ)论原因和实际原因(yīn)很多(duō),但根(gēn)本(běn)原因是铸件(jiàn)的凝固方(fāng)式和(hé)凝固时(shí)期铸件的(de)热应力和收缩应力(lì)。 热裂纹产生的原因体现在(zài)工艺和铸件结构方面其(qí)中(zhōng)有:铸件壁厚不均匀,内角太小;搭接部位分叉太多(duō),铸件外框、肋(lèi)板等阻碍铸件正常收缩;浇冒口系统(tǒng)阻碍铸件正常收缩,如浇(jiāo)冒(mào)口靠近箱带(dài)或浇冒口之间型(xíng)砂强度(dù)很高,***了铸件的自由收(shōu)缩;冒口(kǒu)太小(xiǎo)或太大;合金(jīn)线收缩(suō)率太大;合金中低熔点相形成元素超标,铸钢铸铁中(zhōng)硫、磷含量(liàng)高;铸件开(kāi)箱落砂过早,冷却过(guò)快。热裂纹(wén)4招解决1、改善铸件结构 壁厚力求均匀,转(zhuǎn)角(jiǎo)处应作(zuò)出(chū)过渡圆角,减少(shǎo)应力(lì)集中现象。轮类铸件(jiàn)的轮辐必要时可做成(chéng)弯曲状。2、提高合金材料的熔炼质量 采用精(jīng)炼和除气(qì)工艺去(qù)除金属液中的氧化夹杂(zá)和气体(tǐ)等。控制有(yǒu)害(hài)杂质(zhì)的(de)含(hán)量(liàng),采用合理的熔炼工艺,防止产生(shēng)冷裂纹。3、采用正(zhèng)确的铸造工艺措施 使铸件实(shí)现同时凝(níng)固不仅有利于防(fáng)止热裂纹,也有助于防止冷裂纹(wén)。合理设置浇冒口的位置和尺寸,使铸件各部分的冷却速度(dù)尽量(liàng)均匀一(yī)致(zhì),减少冷裂纹(wén)倾向(xiàng)。4、时效热处理 铸造应(yīng)力大的铸件应及时进行(háng)时效热处理,避免过大的残余应力使铸件(jiàn)产生冷裂纹。必要时,铸件在切(qiē)割浇冒(mào)口或(huò)焊补后,还要进行一次时效热处理。冷裂冷裂(liè)纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时,因局部铸(zhù)造应力大于(yú)合金(jīn)极限(xiàn)强(qiáng)度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承(chéng)受拉应力的(de)部位,特别是拉(lā)应力(lì)集中(zhōng)的部(bù)位。冷(lěng)裂纹(wén)与(yǔ)热(rè)裂纹不同,冷裂(liè)纹往(wǎng)往穿晶(jīng)扩展到整(zhěng)个截面,外形呈宽度均匀细长的直线或折线状,冷裂纹的断口表面子净(jìng)有金(jīn)属光泽或呈轻度氧化色,裂纹走向平滑,而非沿晶界(jiè)发生。这与热(rè)裂纹有显著(zhe)的不同(tóng)。冷(lěng)裂纹检验用肉眼可见(jiàn),可(kě)根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征,与热裂纹区别。 冷裂纹(wén)产生的主要原因有(yǒu)以下几(jǐ)方面:1、铸件结构 铸件壁(bì)厚不(bú)均匀,促使铸件产(chǎn)生铸造应力,有时会产生冷裂纹类缺陷。刚(gāng)性结构的铸件,由于其结构(gòu)的阻碍,容(róng)易(yì)产生(shēng)热(rè)应力(lì),从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒(mào)口系统设计不(bú)合理 对于壁厚不均匀的铸件,如(rú)果内浇口设置在铸(zhù)件的(de)壁厚部分(fèn)时,将使(shǐ)铸件厚壁部分(fèn)的冷却速度(dù)更加缓(huǎn)慢,导致或加剧铸件各部分冷却速度(dù)的差(chà)别,增大铸造的热应力(lì),促使铸件产生(shēng)冷裂纹。浇冒口设置不(bú)当,直(zhí)接阻碍铸件收缩,也促(cù)使铸(zhù)件(jiàn)产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢中(zhōng)含(hán)碳量和其他合金元素含量偏(piān)高(gāo)使(shǐ)铸件容易(yì)发生冷裂纹。韧性(xìng)合金材料不易产生(shēng)冷裂纹,脆性合金材料易产生冷(lěng)裂纹。 4、控制开箱时间 铸(zhù)件开箱过早,落砂温度过(guò)高,在(zài)清砂(shā)时受到碰撞、挤压(yā)都会(huì)引起铸件开裂。
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消失(shī)模铸造(zào)在我国(guó)的发展速度(dù)是(shì)***的,因其具有很多的优势(shì),很多工(gōng)厂车间都在(zài)利用消失模铸造技术。 但是,许多(duō)中小型民营(yíng)企(qǐ)业(yè)因(yīn)为没有系统学习过(guò)消失模铸造***知识,大多设计(jì)的浇注(zhù)系统(tǒng)都不(bú)甚完善(shàn),因此导致铸造的产品内在缺陷,无法满足客(kè)户对产品的质量要求,或者导(dǎo)致(zhì)订单不能(néng)按期完(wán)成等。浇注位置合理,才能做出质量合(hé)格的铸件产品。今天就来给大家盘点一些浇注位置需(xū)要特别(bié)注意的7个(gè)关键点。No.1加(jiā)工面 ***,把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直(zhí)放(fàng)置。这一点和砂型铸(zhù)造是相同的(de),因为在金属静压力的作用下,铸(zhù)件(jiàn)下部(bù)凝固时容易得到补缩(suō),使(shǐ)其组织致(zhì)密。对(duì)消失模铸造更是如(rú)此,因为消失模在遇到高温金属液生成(chéng)的熔渣(zhā),易(yì)浮到铸件的上表面,加工面就能得到保证(zhèng)。当然,***理想(xiǎng)的是熔渣上浮到设置的冒口(kǒu)里。No.2大平面 第二,模样的大(dà)平面应垂直或倾斜放(fàng)置(zhì)。生产实践表(biǎo)明,气孔(kǒng)、热解气化的残渣物(wù)形成的夹杂缺陷多出(chū)现在朝上的表面,而朝下的(de)表面或侧(cè)立面通常比(bǐ)较光洁,出现缺陷(xiàn)的可(kě)能性小。对消(xiāo)失模而言(yán),这样放置可以避免填砂(shā)造型时使(shǐ)大平(píng)面变形,也可以避免(miǎn)消(xiāo)失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化,起(qǐ)到抑(yì)制气化速度(dù)的作用,同(tóng)时减小气隙与金属液面的(de)间距,有效避免了塌箱,保(bǎo)证浇注顺利进行(háng)。No.3开口部分 第三,尽量把消失模(mó)上的开口(kǒu)部分(如(rú)窗口(kǒu)、凹(āo)槽及孔穴(xué)等)朝上(shàng)安放,便于填砂造(zào)型,保证紧实。为了(le)保证铸件(jiàn)轮廓、棱角清晰,设计的(de)直浇道要(yào)有必要(yào)的充(chōng)型压力头,高于(yú)铸件上水平面160~210mm,有(yǒu)足够(gòu)上(shàng)升速度(dù),可避(bì)免铸(zhù)件(jiàn)产(chǎn)生(shēng)皱皮、冷隔(gé)和夹渣疤等缺陷(xiàn)。No.4底部 第四,消失模铸造通常(cháng)采用底注式(包括侧面下部(bù)式、下雨淋式等)浇注系统,由于消失模(mó)本身(shēn)不透气,浇注时模样被高温金属液热解(jiě)的产物与气体,主(zhǔ)要是(shì)从型砂空隙(xì)及消失模与铸型之间的间隙排除(chú)出去,垂直(zhí)或倾斜(xié)安放有利于气(qì)体和杂质的排(pái)除,避免夹砂结疤缺陷。另外,要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开(kāi)设。No.5砂箱内部 第五,要考虑模样(yàng)在砂(shā)箱内摆放的位置,模(mó)样在(zài)砂箱中(zhōng)的位置应有利于(yú)干(gàn)砂充填(tián),尽可能避免水平或(huò)向下的不通孔,保证造型砂容易(yì)填充与紧实。防止造型砂填充不到(dào)或振实不紧产生死角(jiǎo),避免浇注(zhù)后产(chǎn)生涨砂或节(jiē)瘤缺陷(xiàn)。设(shè)计的浇(jiāo)注系统应该是金(jīn)属液流向合理,流程短,弯道少,阻力小,保证在设定的浇注时间内能完全(quán)充满型腔。设计时为了具(jù)有良好的挡渣能(néng)力,可考(kǎo)虑用集(jí)渣包、过滤网等。通(tōng)过现场试验,必须经(jīng)过(guò)验证,方可照此(cǐ)控制。浇注(zhù)位置应有利于多层(céng)铸件模壳的(de)排列,在干砂(shā)充填紧实时方(fāng)便支撑,使模(mó)样某(mǒu)些(xiē)加(jiā)固(gù)困难的部位能防止变(biàn)形(xíng)。No.6金属液的(de)量第六(liù),设计的浇注系统要使金属液流动平稳(wěn),避(bì)免(miǎn)严重紊(wěn)流、卷入气体,以及高温金属液的(de)过度氧化。液态金属液进入铸型时线速(sù)度不可过(guò)高,避(bì)免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属(shǔ)液。No.7合(hé)金凝(níng)固原则 第七(qī),必须遵(zūn)循合金(jīn)凝固原则。就(jiù)消失模铸(zhù)造灰(huī)铸(zhù)铁来说,一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑,除了对壁厚均匀(yún)的(de)铸件(jiàn)按同时凝固原则考虑外,所(suǒ)确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件(jiàn)凝固的“顺序”原则,对厚实部位(wèi)采用加快冷却,使其能同时凝固,尽量使快速(sù)、平稳充型,能够有效(xiào)补缩(suō)。消失(shī)模凝固原则(zé)就(jiù)是使模样的横截面积自下而上逐渐增大(dà),这样有(yǒu)利于(yú)排气与浮渣,有利于补缩,消除气孔、缩孔缺陷(xiàn),获得组织致密的优良铸(zhù)件。
+查看全文24 2019-05
消失(shī)模铸造技术是用泡沫(mò)塑料制(zhì)作成与(yǔ)零件(jiàn)结(jié)构和尺(chǐ)寸完全一样的实型(xíng)模具,经浸涂耐火粘结(jié)涂料,烘干(gàn)后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使(shǐ)模样受热气化消(xiāo)失(shī),而得到与模样形状一致(zhì)的金属零件的铸造方法。消失模铸造技术主要(yào)有以下六种(zhǒng):1.压力消失模铸造压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力(lì)凝固结晶技术相(xiàng)结合的(de)铸造(zào)新技术,它是(shì)在带(dài)砂箱的压力灌(guàn)中,浇注金属液使泡(pào)沫塑料气化消失后(hòu),迅速密封(fēng)压力灌,并通入一定压力的(de)气体,使金(jīn)属液在压力下凝固(gù)结晶成(chéng)型的(de)铸造方法。这种铸造技术的特点(diǎn)是能够(gòu)显著减(jiǎn)少铸件(jiàn)中的缩(suō)孔、缩(suō)松、气孔等铸造缺(quē)陷,提(tí)高铸件致密度,改(gǎi)善铸件力学性能(néng)。2.真空低压消失模(mó)铸造真空低压消(xiāo)失模铸造技术是将负(fù)压消失(shī)模(mó)铸造方法和低压反重力浇注方法复(fù)合而发展的一种新铸造技术(shù)。真空低(dī)压消失模铸造技术的特点是:综(zōng)合了低压铸造与真空消失模(mó)铸造的技术优势,在可控(kòng)的气压下完(wán)成充型过程,大大提高了合金(jīn)的铸造充型能力;与压铸相比,设备投(tóu)资小、铸件成(chéng)本(běn)低、铸(zhù)件可(kě)热处(chù)理强化;而与(yǔ)砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度(dù)小(xiǎo)、生产率高、性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道(dào),浇注温度的损失小,液态合金在(zài)可控的压(yā)力(lì)下(xià)进行(háng)补缩(suō)凝固,合金铸(zhù)件的浇(jiāo)注(zhù)系(xì)统简(jiǎn)单有效、成(chéng)品(pǐn)率高、组(zǔ)织(zhī)致密(mì);真空(kōng)低压消失模铸造(zào)的(de)浇注温(wēn)度(dù)低,适(shì)合于(yú)多种有(yǒu)色合金(jīn)。3.振(zhèn)动(dòng)消失模铸(zhù)造振(zhèn)动消失模铸造技术是在消(xiāo)失模铸造过程中施加一定(dìng)频(pín)率和(hé)振幅的振(zhèn)动(dòng),使铸件(jiàn)在振动场的作用下凝固,由于消失模铸造(zào)凝固过程中对(duì)金属溶液施加了一定时间振动,振动力使液相与固(gù)相(xiàng)间产生(shēng)相对运动,而使枝晶(jīng)破碎,增加(jiā)液相内结晶核(hé)心,使铸件***终凝固组织细化、补缩提高,力学性能(néng)改善。该(gāi)技术利用消失模铸造(zào)中现成的紧实振动台(tái),通过(guò)振动电机产生的机械振动,使金属液在动(dòng)力激励下(xià)生核,达到细化组织的目的,是(shì)一种操作(zuò)简(jiǎn)便(biàn)、成本低廉、无环境污(wū)染的方法。4.半固态消失(shī)模铸造(zào)半固态消失模铸造技术是消(xiāo)失模(mó)铸造技术(shù)与半(bàn)固态(tài)技术相结合(hé)的(de)新铸造(zào)技(jì)术,由于该工艺的特点(diǎn)在(zài)于(yú)控制液固相的相对比例,也(yě)称(chēng)转变控制(zhì)半(bàn)固态成形。该技术(shù)可以(yǐ)提高铸件(jiàn)致密度(dù)、减少偏析、提高(gāo)尺寸精度和(hé)铸(zhù)件性能。5.消失模壳(ké)型铸造(zào)消失(shī)模(mó)壳(ké)型铸造技术是(shì)熔模铸造技术与消失模铸造结合(hé)起(qǐ)来(lái)的新型铸造方法。该(gāi)方法是将(jiāng)用发泡模具制作的与零件形状(zhuàng)一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后(hòu),将其中的泡沫塑料模样燃(rán)烧气化消失而(ér)制成型壳,经过焙烧(shāo),然(rán)后进行(háng)浇注(zhù),而获(huò)得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸(zhù)造方法。它具有消失模铸(zhù)造中的模样尺寸大、精密度高的特点,又有熔模精(jīng)密铸(zhù)造中结壳精(jīng)度、强度(dù)等优点。与普通熔模铸造相比,其特点(diǎn)是泡沫塑料模料成本低(dī)廉,模样粘接组合方便,气化(huà)消失容易(yì),克服了熔模铸造模(mó)料容易软化而引起的熔(róng)模变形的问题(tí),可以生产较大尺(chǐ)寸的各种(zhǒng)合金复杂铸件(jiàn)。6.消失(shī)模悬浮铸造消失模悬浮铸(zhù)造技术是消失(shī)模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该(gāi)技(jì)术工(gōng)艺过(guò)程是金(jīn)属液浇入铸型后,泡沫塑料模样气化,夹杂在冒口模(mó)型的悬浮(fú)剂(或(huò)将悬浮剂放置在模样某特定位置,或(huò)将(jiāng)悬浮剂与EPS一起制(zhì)成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提(tí)高铸件整(zhěng)体(或部分)组织性能。由于消(xiāo)失模铸(zhù)造(zào)技术成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适(shì)合(hé)复杂铸件等特点,符合新世纪铸造技术发(fā)展的总趋(qū)势,有着(zhe)广阔的发展(zhǎn)前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中,模具爆裂(liè)是一(yī)件很(hěn)致命(mìng)的(de)事件,会直(zhí)接影响模具的成型(xíng)和质量。所(suǒ)以,模具爆裂的原因一定要弄清(qīng)楚(chǔ),防范措施一(yī)定要做好。今天就来和大家(jiā)分析一下(xià)模(mó)具爆裂的九(jiǔ)大原因(yīn),以及防范的(de)九种措施。 模具爆裂原因(yīn)分析: 1、模(mó)具材质不(bú)好在后续加工(gōng)中容易碎裂(liè); 2、热(rè)处(chù)理:淬(cuì)火回火工艺不当产生(shēng)变形; 3、模具研磨平面度(dù)不(bú)够(gòu),产生挠曲变(biàn)形; 4、设计工艺(yì):模(mó)具强度不够,刀口间距太(tài)近,模具(jù)结构不合(hé)理,模板块(kuài)数(shù)不够无垫板垫脚; 5、线割处理不当(dāng):拉(lā)线线割,间隙(xì)不对,没作清角(jiǎo); 6、冲床设备的(de)选用:冲床吨位,冲裁力不够,调(diào)模(mó)下得(dé)太(tài)深; 7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中(zhōng)有断针断弹(dàn)簧等卡料; 8、落料不顺:组装模(mó)时无漏屎(shǐ),或(huò)滚堵屎,垫脚(jiǎo)堵屎; 9、生产(chǎn)意识(shí):叠片冲(chōng)压,定位不到位(wèi),没使用吹气,模板(bǎn)有裂纹仍继续生产。模(mó)具爆裂如何防范: 1、冲压设备 冲压设备(如(rú)压力机)的(de)精度与(yǔ)刚性对冲模寿命的影响极为重要(yào)。冲压设备的(de)精度高、刚性好,冲模寿(shòu)命大为提高。尤其(qí)足小间隙或无间隙冲模、硬质(zhì)合(hé)金冲模(mó)及精密冲模必(bì)须选择精度高、刚(gāng)性好的(de)压力机,否(fǒu)则,将(jiāng)会降(jiàng)低模具(jù)寿命,严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 (1)模具的(de)导向(xiàng)机(jī)构精度。为提高模具(jù)寿(shòu)命,必须(xū)根据工序性质和零件(jiàn)精度等要(yào)求(qiú),正确选择导向(xiàng)形式和确定(dìng)导向机构(gòu)的精度。 (2)模具(凸、凹模(mó))刃口几(jǐ)何(hé)参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压(yā)件成形有较(jiào)大的影响(xiǎng),而且对于模具的磨损及(jí)寿命(mìng)也影响很大。精度要求(qiú)较高的,宜选较小(xiǎo)的间(jiān)隙值;反之(zhī)则可(kě)适当加大间隙,以(yǐ)提高模具寿命。 3、冲压(yā)工(gōng)艺(yì) (1)冲压零件的(de)原材料 ①尽可(kě)能采用冲压工艺性好的原材料,以减少(shǎo)冲(chōng)压变形力(lì);②冲压前应(yīng)严格检(jiǎn)查原材料的牌号、厚度及表面质(zhì)量等,并将(jiāng)原材料擦拭干净(jìng),必要时应清除表面(miàn)氧化物和锈迹;③根(gēn)据冲压(yā)工序(xù)和原材(cái)料种类,必要时(shí)可(kě)安排软化(huà)处理和表(biǎo)面处理,以(yǐ)及选择合(hé)适的(de)润滑(huá)剂和(hé)润滑工序(xù)。 (2)排样与搭边 不合理的往复送料排样法以(yǐ)及过小的搭边(biān)值往(wǎng)往(wǎng)会造成(chéng)模具(jù)急(jí)剧磨(mó)损(sǔn)或凸(tū)、凹模啃伤(shāng)。必须根据零件的加工批量(liàng)、质量要(yào)求和模具配合间隙(xì),合理选(xuǎn)择排(pái)样方法和搭边值,以提高模(mó)具寿命。 4、模具(jù)材料 ①材料的使用性能应(yīng)具(jù)有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高(gāo)的耐磨性和足够的(de)韧性,热处(chù)理变形小,有一定的热硬性(xìng);②工艺性能良好。 5、热(rè)加工工艺 模具的热加工质量(liàng)对模具(jù)的性能与使用(yòng)寿(shòu)命影(yǐng)响(xiǎng)甚大。 (1)锻(duàn)造工艺。这是(shì)模具(jù)工作零件制造过程(chéng)中(zhōng)的重要环节。应严格控制锻造(zào)温度范围,制定正(zhèng)确(què)的加热规范,采用(yòng)正确的(de)锻造(zào)力(lì)法,以及锻后缓(huǎn)冷或(huò)及(jí)时退(tuì)火等。 (2)预(yù)备热处理。应视模具工作零件的材料和(hé)要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备(bèi)热处理工艺,以(yǐ)改善组织(zhī),消除锻造毛坯(pī)的组织(zhī)缺陷,改善加工工艺(yì)性。 (3)淬火与回火。这是模具热处理(lǐ)中的关键环节。冲模(mó)淬火加热(rè)时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热(rè)处理工艺规范,在条件允许的情况下(xià),可采用真(zhēn)空热处理(lǐ)。淬(cuì)火后应及时回火(huǒ),并根据技术(shù)要求采用(yòng)不同的回(huí)火工艺。 (4)消应力退火。对于(yú)精度(dù)要(yào)求高(gāo)的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力(lì)回火处理,有利于稳定模具(jù)精(jīng)度,提高使用寿命。 6、加工表面(miàn)质量 ①模具工作零件加工过(guò)程中必须防止磨削烧伤(shāng)零件表面(miàn)现象,应严格控制磨削工艺条(tiáo)件(jiàn)和(hé)工艺(yì)方法(fǎ)(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);②加工(gōng)过(guò)程(chéng)中应(yīng)防(fáng)止模具工作零件(jiàn)表面留有刀痕(hén)。夹层、裂(liè)纹、撞击(jī)伤痕等宏观(guān)缺(quē)陷。这些缺陷的存在会引(yǐn)起(qǐ)应(yīng)力集(jí)中(zhōng),成(chéng)为断裂(liè)的根源,造成模具早期(qī)失(shī)效;③采用磨削、研磨和抛(pāo)光(guāng)等精加工(gōng)和精细加工,获得较小(xiǎo)的表面粗糙度值,提高模具(jù)使(shǐ)用寿命。 7、表面强化处理 为(wéi)提高(gāo)模具性(xìng)能和(hé)使用寿命,模(mó)具工作零件表面强化处理(lǐ)应用(yòng)越来越广。常用的表(biǎo)而强化(huà)处理方法有:液体碳氮(dàn)共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电(diàn)火(huǒ)花强化(huà),以及化(huà)学气相沉积(jī)法(CVD)、物理气相沉积(jī)法(PVD)和在盐浴中(zhōng)向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。 8、线(xiàn)切割变质(zhì)层的控(kòng)制(zhì) 冲模刃口多(duō)采用线切割(gē)加(jiā)工。由于线切割加工(gōng)的热效(xiào)应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成(chéng)表面硬度降(jiàng)低,出现显微裂纹(wén)等,致使线切(qiē)割(gē)加工(gōng)的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲(chōng)裁间(jiān)隙(xì)的(de)保持(chí)及刃口容易(yì)崩刃(rèn),缩短模具(jù)使用寿命(mìng)。因此,在(zài)线切割加工中应选择合理(lǐ)的电规准,尽量减(jiǎn)少变质层深(shēn)度(dù)。 9、正确使用和合理维护 为了保护正常生(shēng)产,提(tí)高冲压件质量,降低(dī)成(chéng)本,延长(zhǎng)冲模寿命,必须正确使用和合(hé)理维护模具,严(yán)格执行冲模“三(sān)检查”制度(dù)(使用(yòng)前检查,使用(yòng)过(guò)程中检查与使(shǐ)用后(hòu)检查),并做好冲模与维护检修工(gōng)作。— E N D —洛阳马博最新官方和顺祥机械设备有(yǒu)限公司 23年品质(zhì)铸就成功 伊川(chuān)厂区(qū):0379-69581002 洛阳运营(yíng):0379-69927723 网址:http://www.0731.jr.qingyang.ww38.viennacitytours.com 洛阳(yáng)地址:河南省(shěng)洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址:河南(nán)省洛阳市伊川县彭(péng)婆镇朱村德龙社(shè)区产(chǎn)业园
+查看全文07 2019-05
铸(zhù)件表面的光洁程度,能间接反应出(chū)铸造(zào)工艺的(de)成熟程度,也能(néng)从某种程度上反(fǎn)映(yìng)出铸(zhù)件(jiàn)质(zhì)量(liàng)的好坏。大家都(dōu)喜欢表面光洁(jié)度好的铸(zhù)件,今(jīn)天就(jiù)来和大家探讨(tǎo)一下怎样可以提高铸件的光洁度!影响铸造表面光洁度常(cháng)见原因01原材(cái)料(liào)比如型砂的形状,分为圆形方形和(hé)三(sān)角形,差的是三角形,缝隙特别大(如(rú)果是树脂(zhī)砂造型,还会增加树脂的加入量,当然(rán)也会同时增加发气量,如果排气不好就容易形成气孔),好的是(shì)圆形砂。如果是(shì)煤粉砂,砂的配比(砂(shā)子(zǐ)的(de)强度和湿度)对外观的影(yǐng)响也很大。02材(cái)质如果铸件(jiàn)的化学成(chéng)分配比失调,比如锰(měng)低,容易产生疏松,表面材质(zhì)粗大。03浇铸(zhù)系统如(rú)果浇铸系统不合(hé)理,也容(róng)易造成铸件疏(shū)松,严(yán)重的会发(fā)生(shēng)铸件浇不到的情况,做不成完整的铸件。憋渣系(xì)统不合理会使渣质进入型(xíng)腔(qiāng)产(chǎn)生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质没有清理(lǐ)干净(jìng)或者浇铸时没有挡住渣质,使渣(zhā)跑到型腔里,那必然会出现渣眼。05人为由于马虎大意(yì),合箱时砂(shā)子没有(yǒu)清理干净或者掉进砂(shā)子(zǐ),造(zào)型是砂子没有橦实,或是砂子(zǐ)配(pèi)比不合理,砂子强度(dù)不够,铸件就会产生砂眼。06硫磷超标会(huì)使铸件产生裂(liè)纹在生产或指导(dǎo)生产时(shí),这(zhè)都是必须(xū)要注意的事项,才能保证铸件的(de)质量。如何提高铸件表面光(guāng)洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷(shuā)压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动(dòng)冷(lěng)水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%~10%,室温,5~10s。 当(dāng)工(gōng)件因精度或(huò)表(biǎo)面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂(shā)处理时,只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表(biǎo)面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏(zāng)时洗(xǐ)后(hòu)要(yào)用(yòng)洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟(fú)酸(suān))=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间(jiān)不宜过长,否则容易造(zào)成基体渗氢,而且(qiě)使表(biǎo)面(miàn)游离碳裸露过多,导致(zhì)局部或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以(yǐ)将(jiāng)工件(jiàn)表面晶格充分(fèn)暴(bào)露,获得(dé)结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦,去除表面(miàn)粘附的(de)石(shí)灰(huī)。 ⑥装挂(guà)。铸铁件导(dǎo)电(diàn)性差,装挂时应接(jiē)触牢固,接(jiē)触点尽可能多设几处,工件与工件之间的间(jiān)距(jù)与其它(tā)材质电镀件相比,略大0.3倍为(wéi)好。⑦活化。活(huó)化的目的是(shì)除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与(yǔ)工艺条件:w(硫酸)=5%~10%,w(氢氟酸(suān))=5%~7%,室温,5~10s。⑧流水冲(chōng)洗。⑨电(diàn)镀锌或硬铬(gè)。— E N D —洛阳顺(shùn)祥机(jī)械设备有限公司 23年品(pǐn)质铸就成功 伊川厂区:0379-69581002 洛阳运营:0379-69927723 网址:http://www.0731.jr.qingyang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址(zhǐ):河南省洛(luò)阳市洛龙区(qū)牡丹(dān)大道(dào)236号 厂区地址(zhǐ):河南(nán)省洛阳市伊(yī)川县(xiàn)彭婆镇朱村(cūn)德龙社(shè)区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场(chǎng)管理6S现场(chǎng)管理,是从日本引进的一(yī)种“切实可行,行之(zhī)有效(xiào)”的(de)基础管理方法。6S包括:Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养(yǎng)、Security安全六大方面。为实现品质、***、安全的发展目标, 2019年4月以来, 洛(luò)阳马博最新官方和顺祥机械设备有限公司 深入(rù)借鉴和实施6S管理, 从多个方(fāng)面(miàn)抓好(hǎo)管理,抓好生产, 提高(gāo)员工自我(wǒ)管理水平, 力求提(tí)升企业的生(shēng)产效率和品质。成立6S领导管理小组洛阳顺(shùn)祥机械设备有限公司 成立专(zhuān)门的“6S”管(guǎn)理领(lǐng)导小组, 按(àn)照机械加工(gōng)、铸造和后(hòu)勤(qín)分组(zǔ), 小组成员各有分工(gōng), 从制(zhì)度上确保6S管(guǎn)理的顺利(lì)实施。 6S管理(lǐ)小组拟定推进计划和目(mù)标, 定期召开推(tuī)进会分析讨论, 有效(xiào)推进(jìn)6S管理进度和(hé)进展。学习6S管理(lǐ)知识公司专门订购一批6S管理书籍, 确保管理人员能够“人手(shǒu)一(yī)本”, 并且定期集中进行培训(xùn)和(hé)学习。小组成员(yuán)各(gè)有分工, 从制度上确保(bǎo)6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进计(jì)划和目(mù)标, 定期(qī)召(zhào)开推进会分析讨论, 有效推进(jìn)6S管理进度和进展(zhǎn)。车(chē)间现场整理改善6S管理有助于改善企(qǐ)业(yè)形(xíng)象, 尤其是有利于创造一个 干净整洁、井井有条的工作环境(jìng)。 公司按照6S现场管理, 将车间(jiān)内的零(líng)件(jiàn)重新归类摆放整齐, 并且(qiě)定(dìng)期进行(háng)清理(lǐ)打扫, 确保生产(chǎn)现场整洁有序, 这样(yàng)不仅让(ràng)员工心情舒(shū)适, 更(gèng)重(chóng)要的是能够节省原料成本, 避免浪费和提高生(shēng)产效(xiào)率。产品质量(liàng)和效率整顿(dùn)抓(zhuā)生产就是(shì)抓产品的质量和效(xiào)率。 公(gōng)司6S管(guǎn)理的目标之一也是 保障(zhàng)产品(pǐn)品质(zhì)和确(què)保交货(huò)期。只有按照标准(zhǔn)化作业, 减少不良产品的生产, 才能提高产品的品质。 只有减少资(zī)源和时间的浪费, 才能加(jiā)快速有效缩短作业周期, 确保交(jiāo)货期内交货。员工素养的不断提升6S管理是全员(yuán)管理, 公司坚持“以人(rén)为本”, 提高员工的自我管(guǎn)理意(yì)识, 让(ràng)每个员(yuán)工都有责(zé)任感, 提拔***员工,淘汰落(luò)后(hòu)员工, 让员(yuán)工在生产中更有成就感。 同时,公司定制统一的工(gōng)作服, 改(gǎi)善员(yuán)工精神面貌, 增强员工的集体荣誉感(gǎn)。安(ān)全管理万分重要公司始(shǐ)终重(chóng)视安全生产, 6S管理中的安全也是万分(fèn)重(chóng)要的(de)! 这就要求在安全的工作环(huán)境下, 时刻(kè)坚持安(ān)全为上的观念 按照安(ān)全的(de)作业流程,防患于未然。 厂区设立明显的(de)安全(quán)标(biāo)示(shì), 配备安全(quán)防护用(yòng)品,定期做好安全检查, 确(què)保所有员工(gōng)生命(mìng)安全。洛(luò)阳马博最新官方和顺祥机械设备有限公司 深入贯彻(chè)执(zhí)行6S现(xiàn)场管理, 不仅为了抓生产、抓(zhuā)效率、抓品质, 更为今后为其他管理活动打(dǎ)下坚实基础。 在不断推进6S管理的过程中(zhōng), 公司不断发现和解决问(wèn)题, 不(bú)断(duàn)提高管(guǎn)理水(shuǐ)平, 这都将有利于提(tí)升品牌(pái)价值和竞争力。— E N D —洛阳马博最新官方和顺祥机械设备有限公司 23年品质(zhì)铸就(jiù)成功 伊川(chuān)厂区:0379-69581002 洛阳(yáng)运营:0379-69927723 网址:http://www.0731.jr.qingyang.ww38.viennacitytours.com 洛(luò)阳地址:河南省洛(luò)阳市洛龙区牡丹大道236号 厂(chǎng)区地(dì)址(zhǐ):河(hé)南省洛阳市伊川县彭婆镇(zhèn)朱村(cūn)德龙(lóng)社区产业园(yuán)
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